混凝土搅拌机操作规程.doc

混凝土搅拌机操作规程

作业前的检查、准备

检查电源电压，观察连接电气控制柜操作盘的电源稳压器上，电表指针读数是否在规定值内，若误差超过稳压器的规定范围，不得启动机械，待查明原因，排除故障，电压稳定在规定值内，方可使用机械。

检查搅拌机内是否有异物，特别是上一班在搅拌机内检修过时，更应特别注意。

检查固定搅拌仓衬钣之间的间隙是否正常，间隙最小设定为2—3mm，超过10㎜时，就需调整。

检查固定搅拌叶和搅拌衬钣的螺丝、螺母的紧固程度，如有松动应立即紧固。

检查搅拌轴驱动电机三角带及气泵曲轴箱内润滑油的油位和油质，如不足时应添加，并按油质或规定的换油周期更换。

检查混凝土卸料闸门封衬钣之间的间隙是否正常，间隙设定为0.5㎜，超过1.5㎜时就需调整。

检查各进排料闸门开闭动作是否灵活正常。

对砂石料、水泥、水、添加剂称量的电子称进行零位检查调整，使电子称空载时能置于零位，保证计量准确。

检查皮带输送机皮带的松紧度，松弛时要重新调整紧度。

检查搅拌轴和皮带输送机传动系统的松紧度，过紧、过松都及时调整。

检查供水系统水源是否充足，水管是否有堵塞情况。

检查皮带输送机及搅拌机出料斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

开机前确认信号系统可靠性，严格遵守信号指示进行下料工作，无信号不下料。

作业中的注意事项

合上电气控制柜内的电源总开关，以及各用电设备的开关后，将柜门关上。

机械运转中，除操作、保养人员外，其他人员一律不准对搅拌机进行操作。

根据砼级配表，严格执行砂子、石子、水泥、添加剂、水的用量，确保混凝土强度及水灰比。

机械运转时，通过观察孔监视搅拌机内砼情况和砼出料情况，密切监视操作盘荧屏上显示的各种数据，熟练准确地操作各种开关。

机械运转中当电气开关突然跳闸，用电设备停止运转时，应查明原因，故障排除后再合上开关，投入运转，不准强行合闸启动。

在本机规定的搅拌容量内，可以搅拌坍落度在150mm以上，最大骨料尺寸40㎜以下的砼，如果使用的骨料在40㎜以上，坍落度在150mm以下时，在这种情况下需减少搅拌容量，否则电机负荷过重，长时间运转会烧坏电机。

机械运转中不能进行维修，如发生故障应立即停机，并立即设法打开排料闸门，放尽搅拌仓内的拌料，以防硬结凝固。

机械操作和保养人员在搅拌机机房内值班、巡视作业时，应离各进出料闸门、振动机、输送皮带和混凝土出料斗口远些，以免伤人。

随时注意检查皮带输送机的皮带传动情况，发现皮带传动机不正时、跑偏时，应及时调整皮带托轮架的位置，使皮带传磅保持正常。

皮带输送机在运转中，严禁将手伸进机架里去清除皮带背面的异物，如需清除滚轮或皮带背面的异物，必须拉上皮带输送机紧急制动开关，排除异物后立即放松紧急制动开关。

混凝土出料前注意出料口是否对下料口，出料时要均匀地排出，使混凝土不洒在地上及下料口周边，如有混凝土洒落在下料口周边，应及时清理防止凝固。

机械如遇故障需检修时，须将电气控制柜内的电源总开关拉下，关上柜门并锁上，以防发生意外。

下料等待期间内应对搅拌仓内的余料进行不定时搅拌，防止搅拌仓内余料凝固。

作业后的清洁保养和注意事项

搅拌机使用完毕，放尽搅拌机内的混凝土后放足够清水到搅拌机内，开机转数分钟清洗搅拌机，经清水搅拌后打开排料闸门放尽搅拌机内清洗下来的泥水。

为彻底清洗掉残留在搅拌机衬钣、搅拌轴叶上水冲不掉的水泥，把搅拌仓两侧的仓门及混凝土出料斗上部边盖打开，用清水冲洗，直至将残留水泥全部冲掉为止。如有凝固的混凝土敷在衬钣、搅拌轴叶上水冲不掉时，应及时用铁铲铲掉。

搅拌机清洗完毕，用黄油枪在搅拌机两端各注油口给搅拌轴和排料门轴加注黄油进行轴封保养，保养应严格执行。

用高压水冲洗搅拌机时，将操作台门关严，同时注意别将水冲溅到电器元器件和电机上，冲洗后将机件表面水擦干，并用脱模油涂抹搅拌机衬钣、搅拌轴臂、叶的表面，防止机件锈蚀和便于下次使用后冲洗。

停机后，将操作盘上所有开关处于非工作状态，切断电源，关上锁好电源气控制柜门。

冬季作业时，应对供水管路进行保温防护。