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特殊
重大
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仪表伴热管施工标准措施
QC06/YB-08-1999
编制:
校审:
批准:
中国石化集团第四建设公司第六工程公司
一九九九年十二月
仪表伴热管施工标准措施QC06/YB-08-1999
08-PAGE5
目录
编制依据
施工工序
施工工艺
3。1施工准备
3。2HYPERLINK\l”b”伴热管线安装要求
3。3各种类型的伴热
4、安全措施
5、主要施工机具
6、质量记录
HYPERLINK\l”c1、编制依据
1。1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。
1。2华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90.
1。3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999.
1。4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999.
2、施工工序
施工准备
材料配件检查
伴热管安装
验收
注:为重要工序
3、施工工艺
3。1施工准备
3.1。1进入现场后,熟悉图纸,了解设计意图和主要工程量。
3.1。2配备施工机具,并对施工机具进行检查、保养、维护,确保施工时能正常使用。
3.1.3施工用计量器具必须经计量部门鉴定,确认合格后方可使用。
3.1。4每道工序开始前由施工技术人员进行交底,并做好交底记录。
3。1.5检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。准备好预制施工场地.
3。1.6检查核对伴热管的到货是否符合设计要求。
HYPERLINK\l”c”3。2供汽与回水系统安装
3。2。1蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,宜采用分散供汽。当供汽点较集中在一定区域内时,宜采用蒸汽分配器集中供汽。如图3。2—1所示:
(a)分散供汽(b)集中供汽
(a)分散供汽(b)集中供汽
1—供汽总管2—疏水器3—回水沟
4—蒸汽分支出口阀5—蒸汽分配器6-回水总管
3.2。2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用?22×3或?18×3、?14×2、的无缝钢管及?14×2、?12、?10不锈钢管,有时也采用铜管。管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。
3.2.3供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀,并应满足下式要求(图3。2.3-1所示):
≤0.01P(3.2.3-1)(A+B+C+···
≤0.01P(3.2.3-1)
10
其中A、B、C—各凹处高度(m):P—蒸气压力(MPa);
图3。2。3-1蒸汽管路示图
3.2.4蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应(如图3.2-1所示)。分散回水时,就近将冷凝液排入排水沟或回水管道;集中回水时,设回水总管或回水架,回水总管应比供汽管径大一级.并加止回阀。
3.2.5排入排水沟的回水管管端应伸入沟内,距沟底约20mm,形成水封作用。
3.2.6回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器,疏水器应处于水平位置,方向正确,排污丝堵朝下。
3.2。7供汽管路应保持一定坡度,便于排出冷凝液,回水管路应保持一定坡度排污。
3。2。8热水伴热管路宜水平取压。回水系统不设疏水器,回水宜集中循环。
全年伴热、季节性伴热,以及间歇性伴热的各分支管均应设截止阀。
3.3各种类型的伴热
仪表设备和管路的蒸汽伴热可分为四种形
式:(d)夹套保温见下图
(d)夹套保温
图3。3-1仪表管伴热示意
1—硅酸铝纤维编织绳2—绑线P—导压管S-伴热
3.3。1轻伴热:伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持1~2毫米的间距,可用橡胶石棉板等按约200mm的距离,在导压管上螺旋缠绕一层.轻伴热一般适用于易汽化的介质或防冻伴热;
3。3。2重伴热:伴热管线紧贴仪表设备和导压管敷设,一般适用于不易汽化且应保持一定温度的介质的伴热;
3.3。3强伴热:伴热管线缠绕在仪表设备和导压管上。一般适用于易凝聚的介质和冷凝剂、浮筒、阀体等伴热;
3.3.4夹套伴热:在仪表设备和导压管、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。要求导压管在夹套内不应有焊口或接头。夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。
3。4差压仪表的导压管与伴热管宜以管束
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