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2007-11-12|低压甲醇操作规程

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一、岗位的任务和管辖范围

合成岗位的主要任务：一是合成粗甲醇,二是回收反热副产蒸汽。

压缩四段送来的新鲜气，在适当的压力、温度条件下，通过甲醇催化剂的作用使一定量的CO、CO2和H2合成粗甲醇，在生产气量较小即空速低于6000hT

的情况卜，需要增开循环机，此时四段来原料气和循环气混合后导入合成系统，分离醇后的气，一部分在增开循环机的情况卜经过循环机循环使用，一部分经

过醇洗洗去气体中残余的甲醇后送往后工段；反器管间的锅炉给水被反热加热产生蒸汽送入汽包，通过压力(用以控制合成塔炉温)调节后送入蒸汽管网。

合成岗位的管辖范围包括：甲醇合成塔、热交换器、甲醇分离器、排管冷却器、合成汽包、醇洗塔、精脱硫塔、氨洗塔、加水泵、循环机、油分离器，及以

上设备所附属的设备管道、阀门、仪表、液位计等。

二、生产原理

主反：CO(g)+2H2(g)CH3OH(g)+Q

CO(g)+3H(g)-CH30H(g)+HO+Q

222

副反：2CO+4HCH3OCH3+H2O+Q

2

CO+3HCH+HO+Q

242

4CO+8HC4H9OH+3H2O+Q

2

CO2+H2CO+HO—Q

2

nCO+2nH2(CH)n+nHO+Q

22

甲醇主反是可逆放热反，反时体积缩小，并且只有在催化剂存在的条件下，才能较快进行。所以反在较高压力和适当的反温度下进行，CO、co2

才能获得较高转化率。

三、工艺指标

1、压力及压差(MPa)

1)合成系统入口压力46.4

2)系统压差40.3

4)合成塔压差40.1

5）升降压速率M0.1MPa/min

6）放醇压力M0.5

）汽包给水压力N3.5

8）汽包蒸汽压力2.0—.0

2、温度C（）

1）合成塔出口温度220℃—250c

2）水冷前温度9℃水冷后温度“0C

3）汽包给水温度N100C

4）汽包蒸汽出口温度220—250℃,

升降温速率：V15℃/h

5）合成塔进口温度190—220℃,合成塔出口温度220—250℃

3、液位：

1）醇分液位50%

2）汽包液位西0%东48%

3）氨洗塔液位60%

4）醇洗塔液位50%

4、成分：

3

汽包锅炉水：总碱度412CIS20PO4-10-30PH值10—12

锅炉给水总固体含量=500mg/L

四、工艺流程流（程图见附一）

压缩四段送来的温度440℃,压力为46.4MPa的新鲜气，经油分分离油水老（系统经过氨洗塔和油分）后去精脱硫脱除气体中的微量硫，在生产气量较小即空

速低于6000M的情况下，需要增开循环机，此时四段来原料气和循环气混合后导入精脱硫，经过精脱硫脱除气体中的有害物质硫后送入热交换器管间，与出

合成塔气换热后，由合成塔顶部斜向45度进入合成塔反管内，反管内装有铜基催化剂，在催化剂的作用下H2、CO、CC）2发生合成反生成甲醇，并伴有

微量的副反。反后从反器底部出来的含甲醇气体，进入热交换器管内，与管间气体换热后被降至90C以下，在此，有少量的甲醇气