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凝汽器检修作业指导书--第1页

1.1凝汽器设备简介

2

型号为N—3800型(38000m)，型式为双背压、双壳体对

2

分流程、表面式凝汽器，冷却面积为38000m，循环倍率为

55。凝汽器的主凝结区冷却管材质为TP316L,顶部迎汽面冷

却管及空冷区冷却管的材质均为TP316L加厚管。凝汽器壳

体采用焊接钢结构，其强度和刚度能承受管道的转移荷载和

设计压力，防止汽轮机传递来的振动造成冲击和共振。凡与

凝汽器壳体相连的管道接口，工质温度在150℃及以上者设

隔热套管。喷嘴和内部管道工作温度超过400℃者，采用合

金钢。设计平均背压为5.4kPa，凝汽器阻力为约70kPa。

为防止高速、高温气流冲击凝汽器管和内部构件，使流

量分配装置和挡板具有足够的强度。凝汽器管束材质为不锈

钢。冷却管采用不锈钢管，管板采用复合不锈钢管板。凝汽

器壳体上设置电动真空破坏门，阀门进口有滤网和水封装

置。壳体上留有各汽、水管道的接管。壳体上部设人孔门，

用于检查低压加热器和抽汽管。在凝汽器上部人孔门外，还

设有格栅平台和扶梯。排汽颈部设有橡胶膨胀节以吸收来自

任何方向的位移，膨胀节使用寿命为10年。热井放水口管

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小时内排出正常水位下的全

部凝结水。热井出水口设有防涡流装置，并在该处设置滤网。

热井内部用档板分隔开，并配有接头以便测量水室内管束的

导电度，还配有检漏装置以检测凝汽器管子是否损坏。每台

3

机组凝汽器配有二台外置式疏水扩容器，容积分别为13m和

3

26m，在每个凝汽器壁上引出4根不锈钢管，每个角1根，

用以测量汽轮机的背压。不锈钢管从凝汽器口与汽机交接处

延伸到热井的下部，以形成水封。每根管子和分支在凝汽器

管束之上穿透凝汽器外壁，并在穿孔处用套接式全周焊接。

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凝汽器结构示意图

1.2凝汽器的参数

1.3

冷却面积：38000㎡

a)

冷却水量：67000t/h

b)

冷却水温：20℃

c)

排汽量：1123t/h

d)

冷却水设计流速：2.1m/s

e)

工作压力：汽侧平均0.0049MPa（a），水侧0.25MPa

f)

（g）

g)设计压力：汽侧±0.1MPa（g），水侧0.55MPa

h)凝汽器净重：938t(含7#、8#低加)凝汽器运行时重

量：1642t

检漏灌水时的重量：3120t

i)

换热管