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二、刀具长度补偿指令
当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时,在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。只要修正刀具长度补偿量,而不必调整程序或刀具,即可正确加工。
刀具长度补偿指令编程格式为:G01G43/G44ZH//建立补偿程序段……//切削加工程序段Z为程序给定的坐标值H为长度补偿值寄存器的地址号G49//补偿撤消程序段G43为正补偿,即将Z坐标尺寸字与H代码中长度补偿的量相加,按其结果进行Z轴运动。G44为负补偿,即将Z坐标尺寸字与H中长度补偿的量相减,按其结果进行Z轴运动。G49为撤消补偿。G43H00或G44HOO也可以取消太极图加工(实例)说明:(不考虑刀补)太极图直径为80mm刀具直径为8或10mm朔料块大小100*100mm主轴转速1000转/分钟5.加工进给量100mm/分钟6.刀具进深2mm太极图加工(实例)O1234(F)文件名OSK6666(H)程序名%0001M03S1000(主轴正转)G54G01X0Y0F500(确定工件中心)Z50(初始加工安全高度)太极图加工(实例)X-40Y0(到达下刀点位)太极图加工X-40Y0(到达下刀点位)Z5(快速接近工件表面)太极图加工X-40Y0(到达下刀点位)Z5(快速接近工件表面)Z-2F100(进给量变100切入深度2mm)太极图加工Z-2F100G02X-40Y0I40J0式中:I、J=[圆心(0、0)-起点(-40、0)]*数控铣削加工工艺处理数控铣削加工的主要选择对象零件图的工艺性分析零件毛坯的工艺性分析加工顺序的安排加工路线的确定加工参数的确定1.数控铣削加工的主要选择对象推荐下列加工内容作为采用数控铣削加工的主要选择对象:①工件上的曲线轮廓内、外形,特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓;②已给出数学模型的空间曲面;③形状复杂,尺寸繁多,划线与检测困难的部位;④用通用铣床加工时难以观察,测量和控制进给的内外凹槽;⑤以尺寸协调的高精度孔或面;⑥能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状;⑦采用数控铣削后能成倍提高生产效率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。2.零件图的工艺性分析①图纸尺寸的标注方法是否方便编程,构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要,各几何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明确,有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等等。②零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。③内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。④零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大。⑤零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱,是否可以统一。⑥零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性。⑦分析零件的形状及原材料的热处理状态,会不会在加工过程中变形,哪些部位最容易变形。3.零件毛坯的工艺性分析在对零件图进行工艺性分析后,还应结合数控铣削的特点,对所用毛坯(常为板料、铸件自由锻及模锻件)进行工艺性分析,否则,如果毛坯不适合数控铣削,加工将很难进行下去;甚至会造成前功尽弃的后果。这方面的教训在实际工作中也是不少见的,应引起充分重视。根据经验,下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点:①毛坯的加工余量是否充分,批量生产时的毛坏余量是否稳定。②分析毛坯在安装定位方面的适应性。③分析毛坯的余量大小及均匀性。4.加工顺序的安排先粗后精基准面先行原则先面后孔先主后次5.进给路线(1)铣削轮廓的进给路线进给路线(3)铣削曲面轮廓的进给路线顺铣和逆铣对加工影响:顺铣与逆铣:用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的平面,叫做周铣法。
它有两种铣削方式:
(a)顺铣法:铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同(顺向)。
(b)逆铣法:铣刀的旋转切入方向和工件的进给方
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