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一、补口一般工序

准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收

缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。

1、准备工作

补口机具及检测器具应符合下列要求：

1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；

2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；

3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定

显示；

4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。

2、管口清理

1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。

由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧

底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前

必须清除油污。

4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防

腐层与钢管完全粘附处为止。

5）防腐层端部坡角不大于300

3、管口预热

1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，

加热温度宜为40℃～50℃。

2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进

行喷砂除锈。

4、管口表面处理

1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗

粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。

以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。

2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

锈等级》中规定的Sa2.5级。

3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复

移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材

料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。

4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。

5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。

如果有浮锈，应重新除锈。

6)对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意

后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。

5、管口加热

用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度

须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预

热温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧

树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物

理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。加热完毕在补口处涂刷环氧

底漆，涂层厚度不小于100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表

干前完成产品的安装。

6、热收缩带安装

剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内

胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊

辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。

7、加热热收缩带

1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，

但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接

处的气泡。

2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接

处，再加热同定片内表面。边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基材之

间平整、无气泡。

3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再

2

从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辊消

除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均

匀的补火，保持热收缩带温度1