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等离子切割工艺参数解析

1.

空载电压和弧柱电压

同焊接需要焊接电源一样，等离子切割必须有切割电源，为便于引弧和保证

等离子弧稳定燃烧，切割电源必须有足够高的空载电压，空载电压一般为

120-600V

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弧柱电压决定了等离子弧切割时的功率，弧柱电压越高，同种厚度情况下可

以提高切割速度，或者保证切割速度不变情况下切割金属厚度更大。

弧柱电压通常通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能

超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。弧柱电压一般为空载电压

的50%

o

2.切割电流

除了弧柱电压外，切割电流也是影响等离子切割的关键参数之一，同增加弧

柱电压一样，增加切割电流同样能提高等离子弧的功率从而提高切割速度和

厚度。

但是切割电流也不能太大，切割电流过大，会使等离子弧柱变粗，从而导致

割缝宽度增加影响材料利用率，同时会造成电极寿命下降，因此切割电流不

得超过最大允许电流。

总之，等离子切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提

高，切割速度是随之增大。等离子切割机的切割电流增大，等离子电弧直径

增加，电弧变粗使得切口变宽。等离子切割机的切割电流过大使得喷嘴热负

荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。

所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

3、气压和流量

气体流量也是影响等离子切割的主要参数，需要选择合适的气体流量范围。

其他条件不变的情况下，增加气体流量可以提高弧柱电压，同时增强对弧柱

的压缩作用，从而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，可有效提高等离

子切割的速度和质量。

同样气体流量不能过大，如果气体流量过大，会使弧柱变短，造成热量损失，

反而使切割能力减弱，直至有可能使切割过程不能正常进行。

总之，要保证等离子气体正确的气压和流量，等离子气压和流量对易损件的

使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大缩短，如气压太低，

喷嘴的寿命就会受到影响。

4、电极内缩量

电极内缩量：是指电极到割嘴端面的距离。

必须采用合适的电极内缩量，合适的内缩量可以使电弧在割嘴内得到良

好的压缩，从而获得能量集中、温度高的等离子弧，实现高效切割。

电极内缩量一般取8-11mm,内缩量不能过大或过小，否则会使烧损电极、

烧坏割嘴并使切割能力下降。

5.割嘴高度

割嘴高度：是指割嘴端面至被割工件表面的距离。

切割过程中，割嘴高度是等离子弧长的一部分，弧长的高低都会对切割割

缝产生影响。我们一般用割嘴高度的控制来调节割绛精度。

等离子切割机一般使用横流或陡降外特征的电源，一旦喷嘴高度变高了，

同时电流几乎没变化，此消彼长，弧长就会增长，继而增加电弧电压，最

终提高了电弧功率，而且同时暴露在外的弧长也会增长，弧柱损失的能量

增多切割时,切割射流的吹力就会减弱,切割能力就会降低很多，切割完后

就会发展切口下部会有很多残熔渣，上部边缘熔化时间久了就会出现圆角

等。

而且切割过程中，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，割嘴高度增加会

加大切口宽度，影响切割速度和切割质量的好坏。

为了避免以上问题，等离子切割尽量选用小的喷嘴高度，这样做不仅可以

提高切割速度还可以确保切割完的产品质量，但是切忌喷嘴高度不能过

低，否则会出现双狐现象。割嘴高度一般为3-10mm

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6、切割速度

在保证切割质量的前提下，应尽可能地提高切割速度。这不仅提高生产率，

而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，

其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

除了上述参数影响切割速度外，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相

同，空气等离子弧在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度

碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜，如果换用纯氧切割，在同

样230A的切割电流时，对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到

3700mm∕min

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以上是影响等离子切割的主要工艺参数，实际应用中要选择并匹配合理的切

割参数，同时尽量采用加大的切割速度，在保证切割质量的同时,提高切割

效率并有效降低切割变形。