超强手机结构设计绘图要点.ppt

*（1）手拉方式固定的软胶的软胶扣位斜角度数参考做150°,如图1处示；（2）软胶扣位的直身位做0.3mm；（3）软胶扣位单边做0.35mm（由于软胶塞与机壳组装的间隙为0.05,所以也就是说软胶塞与机壳组装后的实际扣合量单边为0.3mm）。固定软胶塞的结构设计要求*所谓的P+R结构就是硬胶+软胶结合在一起的产品结构。由于此种结构在使用时软胶容易脱落的现象，所以此处对二次注塑（P+R）结构的设计做以下规范：（1）二次注塑产品的整体厚度须设计在1.1mm或以上，且结构设计需要硬胶全包住软胶，如图示1；（2）硬胶后模的宽度（软胶的宽度）须设计在2.00mm或以上，如图2示；（3）为确保软胶的附着力可靠，所以软胶设计的深度须做0.6mm或以上，如图2示；软胶硬胶整体厚度须有1.1mm或以上2mm图1图20.6mm二次注塑产品（P+R）设计规范*（4）为加强软胶的附着力，硬胶后模可设计两种结构的骨位：一种为错位排列的骨如图1-（1）示，骨位宽度做0.5mm，深度平产品的分型面；另一种为网格状骨如图1-（2）示，骨位宽度做0.5mm，深度做0.25mm-0.35mm;（5）硬胶的后模（包括骨位）及软胶产品可不用设计拔模角，以增加软胶与硬胶的附着力；（6）此外为加强软胶的附着力，硬胶的后模（如图2示后模红色区域）可在加工时晒粗纹处理；（1）（2）图1图2二次注塑产品附着力设计要求*（1）二次产品的固定方式统一设计为手拉式软胶固定，如图1示。其软胶固定的柱子与扣位按规范设计。（2）手拉式固定的软胶尽量设计有行程，以避免拉出受力而造成在使用时的软胶轻易脱落。所以其行程设计规范如图2示，处的尺寸须比处的尺寸大1.5mm或以上；图1图212手拉式软胶固定设计要求*二次注塑产品的软胶柱子通常不能设计在弧面或斜面的料位较薄的地方，以避免软胶附着力不够容易脱落，二次注塑的硬胶（包括喷油、水镀及真空镀工艺）统一使用ABS原料注塑。NG（弧面或斜面的料位较薄，软胶容易脱落。）软胶柱子设计要求*啤胶螺母的内直径为1.2mm。有啤胶螺母时，机壳的*.part图档里要以面组的形式把啤胶螺母画出来，啤胶螺母的内孔直径做1.2mm。啤胶螺母设计要求*（1）螺母柱的设计一般分为两类：一类为热压螺母的柱子；另一类注塑螺母的柱子（我们常用设计为热压螺母）。由于两类的柱子的壁厚在设计时会受到现成主板孔位的限制，如图示1所示；另外限制螺母柱壁厚的另外一个因素是外观面的缩水，如果螺母柱壁厚大于本身胶件壁厚的2/3时，那么外观面会有缩水的情况。所以螺母柱的壁厚不宜设计过厚，但又不能设计过薄(过薄会造成螺母柱热压螺母时爆裂)。一般塑胶壁厚在1.2~1.8mm时，螺母柱的壁设计为0.8~1.2mm。螺母主板螺母柱子间隙为0.1mm0.8~1.2mm螺母柱的壁厚设计要求*（1）由于本公司热压螺母机放置的螺母为：M1.4X￠2.3mmX2.5L,所以所有热压螺母的螺丝柱孔统一改为￠2.1mm（如图示），以方便产线组装生产。热压螺母的螺丝柱孔*（1）为避免热压螺母有组装时产生溢胶现象，所以产品的螺丝柱一般需设计溢胶沉台。溢胶沉台统一做：宽度0.25mmX深度0.25mm（如图示）。宽0.25mm深0.25mm热压螺母的螺丝柱溢胶沉台*（3）（2）（1）（1）由于我位手机设计螺母的螺丝一般常用的为M1.4mmX￠2.5mm；所以螺丝柱的穿孔一般设计￠1.6mm,如图1处示；厚度一般设计为1.0~1.2mm,如图2处示;螺丝头的沉孔一般为￠2.7~2.8mm，如图3处示。螺丝柱穿孔设计要求*排线糟宽度为1.0mm排线相关地方须倒角为了手机排线寿命长且不易割断，排线不能与机壳有干涉，如翻盖时有发出“吱吱”异响声音，也是排线割机壳原因之一，故在排线相关地方须倒角，排线糟宽度不影响外观情况下尽量做大，一般宽度为1.0mm。排线孔位设计要求*（定位骨）（白色线条为海棉）（有定位）（设计OK）（白色线条为海棉）（无定位）（设计NG）（1）所有摄像头海棉、喇叭海棉需设计一圈定位骨或一级沉台来作为组装定位用，防止海棉组装偏位现象；（2）如果由于产品结构空间问题，不能设计一圈定位骨或一级沉台，尽量设计3~4个定位骨，如图示。海棉组装定位要求*（1）一般扣位相应的位置都有外观面，所以扣位的厚度很容易产生外观面有缩水的现象，如图1示；（2）避免外观面产生缩水的现象，设计时可将扣位改为如图2示的结构（掏胶后的扣位厚度做0.6mm）,在扣位的陶胶处要倒（0.25~0.3）的R角，