经典之丰田式生产管理系统.pptxVIP

迈向

世界级制造(World-classManufacturing)

第一步;绪论;主要观念?及时化(JIT);前推式?及时化

生产方式改进归纳;目视管理;目视管理功效;目视管理目标;Just-in-time-(刚好及时);各种定义

JIT制造哲学起源于浪费消除和问题处理，JIT包含一些要素借着这些要素执行与实践，彻底消除浪费。

基于连续降低浪费和连续改进以提升生产力，到达最正确制造工厂。

及时化是一个生产策略，是一个新价值观，连续改进品质和生产力。

浪费定义为：「对增加产品价值绝对不可少设备、材料、零件、空间和劳动时间以外任何事物」。

浪费定义为「不能产生价值行为全部都是浪费」。;Just-in-time-(刚好及时);零库存真义;丰田式生产管理架构;通常停顿生产线会造成生产降低，但停顿生产线目标，是为了建立一条不再停顿理想生产线，所以在停顿时，管理者必须全力去处理问题症结。正如大野耐一先生所说:「不停顿生产线，不是很棒生产线，就是很差生产线」。;精神，技术与方法;丰田式生产管理架构;传统生产方式;流程式生产技术;管理指示工具?看板;看板技术;看板只有在流程式、平准化前提下，才有可能利用。

不对现有生产管理方法作任何变动就单纯引进看板方式话，是不会起任何作用。

在引进JIT生产方式以及看板方式时，最主要是对现存生产系统进行全方面改组。;看板机能;一定要随物品而移动

看板必须按照既订利用规则来使用。

「没有看板不能生产，也不能运输」。

看板利用能够做到自动预防过量生产以及过量运输。

看板是用眼睛看管理工具

「看板必须附在实物上存放、前制程按照看板取下次序进行生产」。

作业现场管理人员对生产优先级能够一目了然，很轻易管理。(后制程作业和进展情况，本制程生产能力利用情况、库存情况以及人员配置情况等等);改进工具

看板数量降低意味着制程间制品储存量降低

在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数量增加，也不会影响到后制程生产，所以轻易把这些问题掩盖起来

人员过剩，不易觉察。

依据看板利用规则之一「不能把不良品运往后制程」，后制程所需得不到满足，就会造成全线停工，所以可马上使问题曝露，???须马上采取改进办法来改进问题。;看板需注意之标准;看板(Kanban)

生產看板

生產看板(非大批量生產項目使用)

信號看板/物料看板(大批量生產項目使用)

移動(取料)看板

廠內看板(在廠內使用)

供應商看板(在工廠與供應商之間使用);生产看板;生产看板

装配线生产及整备时间近于零制程上

信号看板

用于向压铸、射出成型、模铸等大批量生产项目零件制程上，与零件储存固定地方，且注明特定生产批量，信号看板功效就如同生产看板。

物料看板

用于取得原料(Rawmaterial)制程上，其意义和信号看板相同，只是对象不一样。;物料看板;物料看板;看板种类及流程法则;领(取)料看板;领(取)料看板;BTS及BTO生产看板;BTS及BTO生产看板;BTS與BTO;看板用途;看板用途;看板制作步骤;流程卡制作;各部门制作计划;问题讨论