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问题解决七步法

企业在运营过程中，总是会碰到各种各样的问题，管理者最基本的能力就是解决问题

的能力，但是现实中，往往会救火式管理，头痛医头脚痛医脚，导致问题不断重复发生，

本文分享一个问题解决七步法，不断实践即可从中受益：

一、现状把握：（细致）

1、从习惯找“问题”到习惯找“问题点”

2、从习惯统述问题到习惯分述问题（现象+影响）

3、从习惯“抽象”谈问题到习惯“量化”谈问题

二、设定目标：（挑战）

1、用量化的方法明确

2、设立有挑战性但可能达到的目标

3、分阶段设定目标进度

4、与公司方针和上级指示一致

三、要因解析：（斟酌）

1、先将问题细化，再进行调查，收集信息。

2、运用数据量化的方法调查要因的影响程度。

3、用层别的手法（层次图、系统图）对问题做更深一层的区分。

四、研究对策：（创新）

1、先制定理想化的整体方案

2、准备选择和备用的多种方案

3、运用构思检查、头脑风暴法等激发思维的方法

4、选择目前最利于实施的方案

5、制定行计划

五、计划实施：（务实）

1、先行获上级的认同和支持

2、经过试行阶段对方案调整

3、事先员，知会相关人员

4、落实每个人的责任

5、跟踪日程进度

6、及时处理意外情况

六、效果确认：（客观）

1、以改善目标为评价基准

2、改善前后效果的量化对照

3、有形效果之外，关注无形效果

4、得失反省，不佳效果再改善

七、效果巩固：（反省）

1、作业方法的标准化

2、技术规格的标准化

3、改进内容的装置化

4、改善过程的交流与教育

5、进一步的改进

受人以鱼，不如受人以渔

教人解决一个问题，不如教人解决问题的方法

——这就是我们企业各级管理人员工作的方式方法，也是我们培训工作努力的方向和

目标

问题解决七步法

在丰田公司，“五个为什么”的分析方法通常是一个七步骤流程的一部分，这个七步

骤流程称为“务实的解决问题”。在开始使用“五个为什么”分析方法之前，“务实的解

决问题”要求必须先理清问题，丰田公司教导此方法的训练师发现，最难学习的部分是

在进行“五个为什么”分析之前彻底了解情况。了解情况始于以开放客观的心态观察情况，

并把实际情况拿来和标准相比较，为理清问题，起始点是必须亲自到问题的发生地点。

此流程的最终目的是产生并执行对策，评估对策的执行结果，若对策有效，方能变成

新标准化方法的一部分。在丰田公司，第七个步骤——把新流程标准化非常重要，标准化

及共同学习是持续改善的基础，若不把改善的新流程标准化，学习就会掉入一个黑洞，被

遗失、遗忘，无法再继续改善。

丰田公司最强调的并不是工具、技巧、方法，而是思考问题与解决方法，在丰田公司，

解决问题时，思考占了80%，工具只占了20%。不的是，许多公司在解决问题时，使

用了所有新且优良缜密的分析工具，它们在解决问题时，工具占了80%，思考只占20%。