电镀镍金作业指导书.docVIP

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文件名称：电镀镍金工艺规程

1。0目的

使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求.

2。0本规程适用于板面镀金生产线。

3。0职责.

3。1生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业.

3。2工艺部:负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。

3。3品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。

3。4设备部：负责设备维修及定期保养。

4。0工艺流程

4.1工艺流程图:

上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→

水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水

→清洗机吹干

4。2流程步骤说明

A脱脂:去除产品表面及铜面氧化物及油污等。

B水洗:去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品.

C微蚀:蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力.

D活化：防止铜表面氧化。

E镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍.

F活化:防止镍表面钝化氧化。

G镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。

5。0生产控制

5.1生产前准备

5.1.1检查各缸电气仪表处于正常状态。

5。1。2检查摇摆处于正常状态.

5。1.3检查循环过滤系统处于正常状态.

5.1.4检查DI水洗供应处于正常状态.

5.1.5检查自来水洗供应处于正常状态.

5.1.6检查打气量处于正常状态。

5.1。7检查药水缸水位处于正常状态。

5。1.8检查各药水缸温度处于正常范围内.

5.2安全事项

5.2。1所有电源及电气设备之驳接由设备部负责.

5.2。2员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。

5。2。3所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。

5.2。4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人.

5。2.5添加药水时要注意行车的动向,防止被行车撞伤。

5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。

5。2。7当金盐碰到伤口的时候，必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院，否则人有生命危险。

5。3工艺流程参数控制表

缸类

容积

控制范围

控制条件

开缸方法

补料方法

换缸周期

除油

290L

除油剂208

5±1%

温度:

25±5℃

时间：

5MIN

加入2/3的自来水，加入除油剂14。5升,补足水位,开启循环泵至搅拌均匀.取样分析

每生产100m2补加除油剂0.2升。

每生产3000m2或CU2+＞28/L换缸

微蚀

290L

NPS

40±10g/L

温度：

30±2℃

时间：

1.5MIN

加入2/3缸的自来水加SPS14。5公斤，加入6升工业硫酸，补足水位，开启打气至搅拌均，取样分析，降温至室温后关闭打气取样分析

每生产100m2补加NPS0。8公斤，补加硫酸0。6升。

CU2+≥25g/L换缸

硫酸

2.5±0.5％

活化

290L

胺基磺酸

2%

温度：

室温

时间：

1MIN

加入2/3的DI水，加入胺基磺酸6kg，补足水位，开启打气至搅拌均匀后关闭打气,取样分析。

每生产100m2补加0.4升氨基磺酸.

生产3000m2缸

镀镍

1300L

胺基磺酸镍

420±80ml/L

温度：

48—52℃

时间:

13MIN

加入2/3缸的DI水，加入氨基磺酸液533升,加入39公斤氯化镍，再加入52升硼酸，补足水位开启打气搅拌均匀,取样分析。

100安培小时补加762半光镍250ml，760湿润润剂25ML

氯化镍

25±5g/L

硼酸

40±10g/L

PH4。0±0。4

活化

290L

柠檬酸

2％

温度：

室温

时间：

1MIN

加入2/3缸的DI水,再加入柠檬酸6kg,补足水位，开打