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项目中试安全管理规定

一、总则

（一）本规定适用于新产品、新工艺、新技术的中试安全

管理，不适用实验室小试项目。

（二）中试是为考察放大效应和设备运行状况，验证放大

后原工艺的可行性、工艺条件的稳定性，获得基础设计数据，

在小试的基础上进行放大，以模拟工业化生产所进行的工艺研

究活动。

（三）项目试验前必须成立由技术、生产、设备、安全、

环保、卫生、车间管理等专业人员组成的项目试验小组。制定

试验方案，明确试验的目的、内容、方法、资源需求和进度及

应急措施。试验小组成员必须认真履职、严格把关。

二、试验安全要求

1、试验场所

试验场所应满足国家、行业相关标准、规范以及公司防火、

防爆、防毒的规定。

（1）使用氯气等剧毒性气体或者生产过程中产生剧毒性

气体的危险性试验项目，其试验场所应远离人员密集的生产车

间和办公楼、宿舍楼，并选择自然通风良好的生产车间。

（2）火灾爆炸危险性较大的试验装置应与周围的其他装

置、建筑等保持足够的安全防护距离。

（3）与其他单位合作开发的试验项目，应当签订合作和

谈，明确试验项目的安全出产责任单位及双方安全职责，经双

方负责人签字。

（4）需要将生产场所租赁进行新产品试制的，必须经过

安全审查，并经公司董事长批准，并同租赁方签订安全生产管

理协议，妥善处理好租赁双方安全生产之间的关系。

2、试验设备和装配

（1）应根据试验所使用和出产风险化学品的种类、特征，

设置相应的安全设施、设备，并保证符合安全运行请求。

（2）试验设备、装配、仪器、仪表等应保持完好、有效、

灵敏，投入使用前应按照规定程序和请求进行试车和全面检查，

使用进程中应定期检查，设备产生妨碍或者破坏时应及时修理

和更换。

不得使用国家明令淘汰的工艺、设备设施。

（3）水、电、汽、气、冷冻等配套设施应能满足试验要

求。

（4）特种设备安装、使用、检验和改造等必须符合特种

设备安全管理的要求，安全附件齐全完好，特种设备操作人员

应具备相应的资质。

（5）可能造成人员重大伤亡或财产损失的中（扩）试项

目，须采用远程控制技术（如DCS控制），并严格控制现场

操作人员的数量。

（6）试验装配与出产系统、装配相关联的，须有紧急切

断、隔离等措施。

3、劳动防护用品和消防器材

（1）试验前，应根据试验需要选配合适的劳动防护用品

和用具，操作人员在试验进程中应按规定穿戴，HSE部、出

产部、试验车间和项目技术负责人员应加强对防护用品穿戴的

督促和检查。

（2）根据试验所用危险化学品的种类，配置相应的灭火

器材，使用钠氢、金属钠等特别易燃物料的试验项目，应配备

干燥的防火毯。

4、试验操作人员和教育培训

（1）项目试验应选派经验丰富、操作熟练、责任心较强

的操作人员，新工人不宜安排在危险性较大的试验项目操作。

（2）试验项目的操作人员应经过安全操作教育培训，掌

握工艺控制要求和操作要领，掌握试验过程的危险因素、事故

防范措施和应急处理措施，经考核合格后方可上岗操作。

（3）项目试验的教育培训由试验领导小组统一组织。

5、化学品管理

（1）对试验所用的危险化学品，HSE部应编制安全周知

卡，新危险化学品的安全XXX作为对员工的安全培训教育内

容之一。

（2）各类风险化学品应经过检测合格，运输、存放应符

合安全请求；标识应清晰、牢固；在车间内应分类存放，定置

管理，并保持一定间距，不得混存混放。

（3）车间物料存量应控制在维持出产的最低数量，不得

超量存放。

（4）投料前应仔细核对物品名称和数量，避免投错料。

6、试验项目安全性论证和评审

对各类试验项目，均应组织相关专业技术知识人员进行安

全性论证和评审，落实预防措施，并经公司主管领导批准。

安全性论证和评审的内容包括：

（1）应分析试验所用原料、中间产品、产品和副产品的

有关理化特性；

（2）辩识试验过程中的危险、有害因素；

（3）评估试验对周边情况的影响程度，提出有效的安全

防范措施。