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酸化施工作业指导书

酸化施工作业指导书

根据各采油厂酸化方案的特点进行综合，编制酸化施工作业指导

书时应考虑以下几点：一是地层伤害的类型确定；二是液体的选择：

酸液的类型、浓度和用量；三是添加剂：酸化过程中的其它化学剂，

用于保护油管和提高酸化效果；四是泵注程序：设计注入排量和注入

流体的顺序；五是酸的分布和转向；提高酸与地层接触的范围。

一、地层伤害类型

制定合理的酸化工艺措施，必须准确判定施工井的污染和伤害的

类型。固体颗粒对孔隙空间的堵塞、孔隙介质的机械破坏或物理风化、

乳状液的生成、相对渗透率的变化等流体效应，都可引起地层的伤害。

一般来讲，油水井在钻井和生产期间导致的伤害情况有以下几种：

（一）钻井伤害：最常见的地层伤害源是钻井过程中的伤害，钻井时

由于钻井液中的颗粒及滤液侵入地层会引起伤害，钻井液引起的伤害

有时是比较严重的。

（二）完井伤害：完井作业时对地层的伤害可能是完井液侵入地

层、注水泥、射孔或增产措施引起的。完井液的主要目的是维持井筒

内的压力高于地层压力，因此把完井液部分挤入地层，如果完井液中

含有固体成分或化学上与地层不配伍的物质，则可能会产生类似于钻

井泥浆所引起的伤害。

（三）生产伤害：生产过程中的伤害有胶质、沥青质沉积损害地

层；颗粒运移，伊利石、蒙脱石、绿泥石等粘土水化膨胀以及生成铁

沉淀等造成储层损害。

（四）注入伤害：由于注入水与地层的不配伍性产生的沉淀，或

细菌的生长，会导致注入井的地层伤害。酸化时不配伍的酸液易损害

地层，如形成Na2SiF6、K2SiF6及Fe（OH）3沉淀等。

了解了地层伤害的类型后，通过对施工井地质结构、油层内粘土

矿物种类、储层矿物成分、胶结物含量、油藏流体特性等进行调查分

析，判定施工井存在以上哪一种或几种伤害，然后制定合理的酸化措

施。

二、井层选择

根据采油厂方案要求，在确定地层伤害类型的基础上，在选井选

层方面应考虑以下几点：

（一）优先选择在钻井过程中油气显示好、而试油效果差的井层。

（二）应优先选择邻井高产而本井低产的井层。

（三）对于多产层位的井，一般应进行选择（分层）酸化处理，

首先处理低渗透地层。

（四）四靠近油气或油水边界的井，或存在气水夹层的井，应慎

重对待。

（五）对套管破裂变形，管外窜槽等井况不适宜酸处理的井，应

先进行修复待井况改善后再处理。

三、酸液用料的检测

酸化施工用盐酸、氢氟酸、硝酸、缓蚀剂、表面活性剂、防膨剂、

稠化剂、助排剂、破乳剂及互溶剂等原材料及现场施工配制的酸液都

需要严格检测，每一种用料检测参照下列相应标准执行。

（1）盐酸：GB320-93《工业用合成盐酸》。

（2）氢氟酸：GB7744-1998《工业氢氟酸》。

（3）硝酸：Q/SYDQ0913-2003《粉末硝酸解堵剂性能检测及

评价方法》。

（4）缓蚀剂：SY/T5405-1996《酸化用缓蚀剂性能实验方法及

评价指标》。

（5）表面活性剂：SY/T5753-1995《油井增产水井增注措施用

表面活性剂的室内评价方法》。

（6）防膨剂：SY/T5971-94《注水用粘土稳定剂性能评价方

法》。

（7）稠化剂：SY/T6214-1996《酸液稠化剂评价方法》。

（8）助排剂：SY/T5755-1995《压裂酸化用助排剂性能评价方

法》。

（9）破乳剂：SY/T5281-2000《破乳剂使用性能检验方法瓶试

法》。

（10）互溶剂：SY/T5754-1995《油田酸化互溶剂性能评价方

法》。

（一）酸液类型确定及选择施工工艺参数

根据施工井污染情况，选择适应不同井层条件的酸液类型，确定

施工压力、排量和关井反应时间等施工工艺参数。

⒈酸液类型确定

地层污染的类型决定施工中用酸体系的步骤。前置液、主