车间防泄漏(内漏、介质互窜.pdfVIP

车间防泄漏管理方法

1目的

为了加强***车间危急化学品生产装置泄漏（包括内漏、互窜）

的管理工作和设备及生产管线的跑冒滴漏管理，削减生产装置非安排

停车，做好提前预控，特制订本管理方法。

2范围

本方法规定了储槽(罐)、塔器、转动设备和生产管线防泄漏（包

括内漏、互窜）管理的各项要求。

本制度适用于***车间各工段全部储存设备、运转设备和生产管

线的防泄漏（包括内漏、互窜）管理。

3职责

3.1车间负责制定和维护本制度，并监督执行本方法。

3.2***车间各工段按制度要求开展工作。

3.3由于工作不负责任或未依据本方法要求执行而造成不该发生的

设备平安事故，要追究其责任人的责任，并依据《设备管理制度》及

其他相关制度进行惩罚和处理。

4限制要求

4.1基本要求

岗位工发觉化学品泄漏、工艺泄漏时，必需马上实行相应措施，逐

级上报，并马上启动应急处预案。对于大量化学品泄漏，经应急领导

小组探讨批准后，恳求外部救济。

在实行任何限制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任

何可能的损害的原则。

1

员工必需清晰放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设

备及泄漏限制设备的储存位置。泄漏必需以如下的原则处理：停止泄

漏、围堵泄漏、清除泄漏。

在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必需特别留意，将泄漏的

潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故刚好报告。

4.1.5定期维护运行与危急物品的设备，确保其有正常的工作状态。

4.2预防

各工段依据车间下发的应急救援预案执行，车间定期对储罐、管道、

排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现

象，如有泄漏应刚好实行措施。

全部存放化工产品或介质为化工产品的管线、设备等应加强对其点

巡检的次数，岗位人员应每2小时巡检一次，车间每月组织一次专项

检查。

全部存放化工产品或介质为化工产品的管线、设备一旦发生跑冒滴

漏现象，要马上进行处理，如须停车处理时，要实行相应的临时措施，

限制跑冒滴漏现象扩大化，并制定检修安排和应对方案，清除现场残

留物，日常巡检要做重点检查。

4.2.4存放化工产品或介质为化工产品的管线、设备上运用的配件

和附件，要依据物料性质选择适用的检修理材料，在安装运用前要做

好清洁工作，安装后要做好防腐工作。

4.2.5***车间各工段化工装置开车时要依据设计要求进行打压试

漏，生产操作过程中要严格限制工艺指标，严禁超温、超压操作，对

出现超温、超压的设备设施要加强巡查。

4.3器材限制

2

在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域，必需打算

有泄露限制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。限制器

材包括：

.1汲取物质—如沙土、3M吸油棉、吸油牵等。

.2覆盖物或围堰—阻挡化学品进入排水沟

.3可移动围堰、围栏—阻挡化学品四处流溢

.4泵—用于以东大量溅溢的化学品

.5捞网等工具—用于收集水中熏油

.6收集容器—用于收集溅溢物品，如塑料桶、铁桶，不起火花的铲

子等

.7个人防护用品—用于处理化学溅溢或释放，包括特殊的防护服、

自给式空气呼吸器、防护手套、防护靴等

区域可更具本区域状况确定泄漏处理设备。没有适合的个人防护

用品或没有受过训练的人员不应处理化学品泄漏事故。应由专职消防

队队或受过特殊训练的人员来处理。

4.4化学品泄漏的限制

发生泄漏启动报警

.1发生化学品泄漏要刚好通知工段长和车间主要领导，车间领导同

志通知西来峰专职消防队。现场人员必需穿戴正确的防护用品，在确

保人员平安的状况下，刚好停止泄露，停止四周所以工作并确保无点

火源。按调度指令正确关闭泄露所在区域生产线，将全部员工撤离至

上风向的集合地点，用路障、警戒线或其他隔离物质将泄露区域隔离，

避开其他人员误入其中。

.2任何化学品泄漏事务中首先应考虑的问题是人员的平安；状况紧

3

急时须要限制和阻断全部通道，以免不知情的人员进入。

限制

.1必需尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被限制