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压力管道试压方案--第1页
压力管道试压方案
1.工程概述
1.1冷间简介：
本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨
器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、
油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道
长度为米。
2.编制依据
本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。
3.试压工作程序
试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试
压组织等步骤。
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4.压力试验具备的条件
进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、
试压工具、试压记录等。
5.试压的准备
试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保
系统无泄漏、无异常情况。
6.管道系统试压
进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试
压，并及时记录试压结果。
7.试压组织
试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。
8.安全技术措施
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在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防
护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。
为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。首先，在制
冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完
毕后，再进行整体施压试验。在进行气压试验前，制冷系统管
道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表
压）。制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸
设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试
验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表
压)。气压试验为气密性试验的1.15倍。制冷机房高、低压段
逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，
达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。
试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关
标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。其中包括《冷库
设计规范》GB-2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》
SBJ12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业
金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气
分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、
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工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量
管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-
2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技
术文件规定》。
试压工作的程序包括配管工作完成后的试压系统拟定、自
检合格、质安部和工程部的检查确认、监理和甲方共检、试压
后处理和管线试压。在自检合格的基础上，必须提交监理和甲
方共检。自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，
检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门安装的正确
性，以及仪表一次部件安装状态的正确性。共检通知单应由试
压组专人向发出。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字
认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后。在项目监
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