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1工艺介绍

本锅炉系统主要通过燃烧高炉煤气和焦炉煤气为某钢铁公司1000M3高炉提供动力，并

季节性提供工业用暖。锅炉主要包括煤气(高炉煤气、焦炉煤气)系统、炉体部份、对流受热

面(汽包及冷却壁，I、II过热器，I、II省煤器，I、II空气预热器)、点火器、送引风设备等

组成。

按照各部份的功能大致分为汽水系统、风烟系统、燃烧系统、减温减压及公用系统几个

子系统。

本控制系统主要控制锅炉及相关辅助设备的生产过程，使其符合工艺所要求达到的蒸汽

温度(450℃)、压力(3。82MPa)、流量(130t/h)、纯度(过热蒸汽)。

1。1汽水系统

汽水系统是供给锅炉保护和产生蒸汽的除氧水，生成载热的过热蒸汽送到汽机膨胀做功

或者经过减温减压后供热。来自除氧给水系统的除氧水经过调节后送到I、II省煤器预热,然

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后送到锅炉汽包和与汽包相连的锅炉冷却壁中，经过锅炉燃烧生成的高温烟气的加热生成不

饱和蒸汽,不饱和蒸汽经过I级过热器、I级过热器蒸汽集箱，经过喷水减温器减温处理后，

再经过II级过热器、II级过热器蒸汽集箱后生成饱和的过热蒸汽，然后送到蒸汽母管，一部

分送到汽机膨胀做功,一部份进入减温减压系统,一部份提供除氧汽动给水泵做功给水。

1。2风烟系统

空气(冷风)经过净化后通过1#、2＃送风机送到I、II空气预热器中进行预热成为热风，

热风送到热风烧嘴和煤气混合燃烧;高炉煤气和焦炉煤气通过高炉煤气管道和焦炉煤气管道

送到燃烧喷嘴和热风混合燃烧，生成高温烟气,加热锅炉汽包中的除氧水使之成为不饱和蒸

汽，然后高温烟气挨次通过I过热器、II过热器、II省煤器、II空气预热器、I省煤器、I空

气预热器将不饱和蒸汽加热成为高温高压的饱和蒸汽，并预热送到锅炉汽包中的除氧水和送

到锅炉炉膛中的空气，最后通过引风机引至烟囱中排放。

1.3燃烧系统

高炉煤气由外部接入,分为4路，分别进入锅炉的4个角(每角4个燃烧喷嘴)，参预燃

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烧；进入锅炉和高炉煤气混合燃烧的热风分别进入锅炉的4个角(每角4个燃烧喷嘴)，参

与燃烧;焦炉煤气由外部接入,分为4路,分别进入锅炉的4个角(每角2个燃烧喷嘴),参预燃

烧。正常情况下,燃料为高炉煤气，焦炉煤气只是在点火的时候用到，平时只是作为保安气(作

为锅炉燃烧过程中的炉膛温度低时保护气).

燃烧过程中通过热电偶和火焰观测器来检测炉膛温度变化.通过调节高炉煤气、焦炉煤

气、风的配比来调节锅炉炉膛温度(燃料配比普通为100%高炉煤气，此外也有80％-—90％

高炉煤气加20%-—10％焦炉煤气或者50%焦炉煤气).整个燃烧过程中炉膛温度控制在

1100±10℃摆布.

1.4减温减压及公用系统

本锅炉产生的过热蒸汽大部份送到汽机做功给高炉供风，其余的一部份送到中温中压联

络管，另一部份送到1＃、2#减温减压器经过工业水的减温减压后变为低温低压蒸汽，一部

分送到厂区供热，另一部份通过加热蒸汽母管送到除氧器，一部份提供除氧汽动给水泵做功

给水。

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2。系统配置

2.1DCS系统

计算机集散控制系统(DCS)由上位系统和下位系统组成。上位系统采用工业控制计算机，

用Siemens组态软件WinCC完成现场数据的实时显示、存储、报警处理、打印及控制参数

设定。下位系统由SiemensPLC构成，与现场设备相连。上位系统和下位系统之间的通讯采

用Ethernet方式，其最高传输速率可达10—100Mbit/s，彻底满足对数据实时监控的要求。自

动控制系统采用S7400系列PLC硬件组成基础自动化系统，采用WINCCV6。0监控软件，

编程软件采用STEP7V5.3,Windows2000作