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叠合板施工技术交底

1、工艺流程

2、施工方法

2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬

架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校

正。

2.2、叠合板支撑体系安装

材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm

矩管。

支撑设计：详主楼模板施工方案

构造要求：

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使用叠合板时，临时支撑要求如下：

1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距

1500；

3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；

5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调

整高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。

7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以制

止漏浆。当叠合层混凝土强度到达设计强度的50%时，可撤

除两头支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可撤除下一

层的全部支撑。

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2.3、叠合楼板吊装：

1）本工程楼板的吊装接纳塔吊吊装。叠合楼板的安装铺

设顺序按照板的安装布置图进行。根据设计单元深化后的图将

每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面

应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一

块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

注：本工程多层2~6层楼面板部分使用叠合板。

2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、出场时间，

确保吊装顺利进行。

叠合板模数化吊装示意图

5）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停

顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注

意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停

稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装

时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊

装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板

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安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻

轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），

铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、

柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、

梁的净间距大于钢筋保护层。

7）安装叠合板前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯

90°。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端

搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90°的一端）

的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调

直。板伸入梁内15mm。

8）叠合板安装就位后，应及时整理叠合板两端甩出的锚

固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与

板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的

锚固长度大于5d且至少至梁（墙）中线。

9）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的

情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空

隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平