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喷煤车间操作规程--第1页

一、操作前的检查工作

1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。

2、检查传动部位声响和振动是否正常。

3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。

4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安

全、灵便可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。

5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无

串位和重叠。(钢丝绳有无分股现象)

6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。

二、启车与停车操作程序

1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按

扭，接通主电路，逐渐挪移凸轮控制器手柄。

2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。

三、操作中注意事项

1、启车前或者运行中遇障碍，均应鸣铃。

2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须即将停

车。

3、严禁超负荷吊运重物。

4、不许拖拉或者拨吊重物。

5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。

6、除在特殊情况下，严禁用机电反接制动。

7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。

8、随时注意设备的润滑情况。

9、装卸元煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和元煤粒度大于50mm

的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。

10、保证生产用煤的装卸。

四、设备运行中发生下列情况应停车处理

1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。

2、机械传动部位发生异常声响和振动。

3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。

4、导线短路或者电源停电。

5、发生设备事故。

一、工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→元煤仓

二、技术操作规程

1、当班负责人根据元煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排

班内各操作岗位做好操作准备。

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喷煤车间操作规程--第2页

2、开机前的准备工作

1、检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。

2、检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油

位置符合要求。

3、检查除铁器无异常。

4、操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。

3、开机程序

1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后，按如下程序启动设备：先启动电磁除

铁器，启动配仓皮带，启动大倾角皮带机，1、2号平皮带。系统空载运转5分钟，

操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况后，通知天车工向受煤斗

装煤。

2、如堵煤或者下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。

4、输煤运行中注意事项

1、注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音。

2、注意观察元煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。

3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度(减速机轴承温度60℃，其它轴承

。

温度控制在