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光伏专业+见习报告

光伏专业+见习报告

见习目的：为了加强理论和实践的紧密结合，有助于我们下一阶段的学习方

向；近距离接触到所学光伏专业的应用，端正了我们的学习目标，能够更好的在

以后的学习中了解并注意到自己的不足，并加以改正，注重培养自己的能力，从

而在以后能更快更好的适应工作。整个生产流程给我们所学的和要学的专业一个

系统化的概括和总结，把无形抽象的东西呈现出形体化便于理解和应用，是学习

形式多样化、灵活化。同时，见习也能给我们将来所做的工作一个明确的答复和

定位，给我们将来的就业要求列了一个大概的提纲，为以后的就业造作必要的准

备。总之，是学习过程中不可或缺的一个环节。

我们在向芸老师和我们专业课邓爱萍老师的组织下，由该公司的负责人的带

领解说下，我们见到了从初始的单晶硅片到制成单晶硅太阳能电池板的全过程，

生产车间里面积并不是很大，但是是完整的流水线操作：焊接在线监测叠层层压

固化裁边组框组件测试组件清洗包装。单晶硅片首先要经过技术人员的切片，用

一种激光切片机来完成操作，然后一片片的单晶硅用锡焊接使它们以串联的方式

连接起来，把连接好的单晶硅片先进行一次电压检测，如果没有问题接下来是叠

层，叠层是把钢化玻璃、EVA、单晶硅片、EVA、负板按顺序依次叠放，之后送去

层压，层压是由层压机完成的，层压机通过在各层外表施加一定的压力，在加热

状态下将这些物质严密的压合在一起，并且要使层压结果达到压合后无气泡，相

融物质要融为一体，否则不合格，不能进入下一道工序，当达到以上要求时，就

进入固化，裁边，装框，最后是组件测试，组件清洗，包装。最后负责人带我们

了解了用于生活实际中太阳能路灯的实例，主要是由太阳能电池板，蓄电池，LED

灯头，灯杆，控制器组成，结束了本次的见习。日普升见习主要了解了制作太阳

能电池板的过程，属于光伏行业的下游产业，当中的关于单晶硅片的电压和功率

的问题得到了更明白的回答，单晶硅片无论大小它们产生的电压是相同的，只是

功率不一样，所以要根据采购商的要求生产，通过控制硅片的大小、数量、排列

来制出符合要求的太阳能电池板

第二次见习是在一周的结束，11月18日早上，天气不怎么好，负责我们这

次见习的是向芸老师和邓爱萍老师，我们这次见习的单位是江西神硅科技有限公

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司，江西神硅科技有限公司是由中国南塑集团、中国新雅投资集团、中国神硅新

能源有限公司等共同投资组建，专业从事太阳能光伏技术研发和生产的大型高新

技术企业。座落在素有“赣西明珠”之称的中国江西省萍乡经济技术开发区。主

要生产销售太阳能单（多）晶硅片、太阳能电池片太阳能电池组件及光伏相关产

品。首先我们在工作人员的带领下来到生产太阳能电池组件的车间，车间是被那

种强度很大的钢化玻璃围着，主要是为了防止灰尘进入生产车间，影响太阳能电

池的性能，我们只能透过玻璃参观，车间是几条流水线，主要工序是焊接，敷设，

层压，装框，测试。焊接是前提，是重要的技术，了解焊接的操作方法：

将焊接好的单片的互连条平直地焊接到下一电池片的背电极上，并保证电气

和机械连接良好，正反表面互连条光亮。操作程序：

（1）取电池片，涂助焊剂在互连条焊接面，控制用量，节约助焊剂和防止

助焊剂腐蚀电池片；

（2）电池片正极（反面）向上放入焊接焊接模板相应位置，多晶硅有横线

标记的一边靠近模板定位条，以便对齐主栅线；

（3）使电池片左下角紧贴定位条，以划线为参照，根据兼顾底边直线度和

相邻电池片间距均匀度的原则微调，使互连条与背电极对正并均匀落在背电极

内；（4）对正后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移，右手用电烙铁

从电池片边沿起焊（注意防堆锡硌坏电池片，可先轻轻将锡融化），按调整好的

速度快速焊接，保证正反面光亮。

（5）目测自检，质量不合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂应及时用

酒精清洗。

（6）放好电池串的转接模板放入暂存架。

太阳能电池组件的测试：测试系统的基本工作原理是当太阳模拟光照到被测

太阳电池组件上时，用电子负载控制太阳电池组件中电流变化，测出组件伏安特

性曲线上的电压和电流。测试指标：

1.开路电压(Voc):在光照下，电池片没有接负载时的电压2.短路电流(Isc):

在光照下，电池片短路时的输出电流3.最大功率(Pmax):在光照下，电池片所能

输出的最大功率4.最大功率下的电压(Vop