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设备管理三大趋势:数字化、智能化、可视化
智能制造环境下,设备日益智能化,企业在减少劳动力成本的同
时,加大了设备资产的比重,这使得设备的全生命周期管理面临着巨
大的挑战。因为无论设备如何智能,如何自动化,也避不开设备的老
化和磨损;同时,机械制造业是以一个个零部件组装为主要工序的工
业领域。由于其机械加工设备的结构及其技术复杂程度较高,设备的
维修难度较大,致使设备故障频繁、故障损坏程度严重,这些都制约
了企业设备管理水平的提升。
相较于传统侧重设备维修管理的狭义设备管理,设备全生命周期
管理,是指全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、
维修、改造、更新,直至报废的全过程。那么,现代企业应该如何优
化设备管理方法,才能确保设备在其生命周期内实现资产价值的最大
化和运行效能的最优化?
设备全生命周期管理平台
笔者认为,构建设备全生命周期管理平台是解决当下设备管理问
题,实现设备效能利用最优化的重要举措。设备全生命周期管理平台
是基于先进的网络的信息处理技术如3D可视化技术、实时监控技术,
能够实现设备运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运
行管理和辅助应用等功能的一体化管理,让管理者随时随地的了解设
备的生产情况,大幅度提高企业设备管理能力。
数字化,让设备管理全程可追溯
传统意义上的设备管理工具或软件,往往局限在业务层面和主数
据层面。然而,设备本身并不是孤立存在和使用的,设备之间的生产
过程相似度以及相互影响度,是设备能否正常运行的影响因素之一。
同时,随着设备的大量使用,越来越多的设备传感器产生的实时数据
对构建现场设备管理提供了可能性。这一切都使得设备管理的数字化
基础并不是仅仅停留在对过去状态的分析,而应该包含设备的全生命
周期管理。
设备监控数字化显示
设备全生命周期管理平台的数字化,除了能通过电脑、ipad等装
置快速查看传统设备管理软件能够提供的各类信息,如采购日期、供
应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容;还可以实现设备的各
类过程信息实现全程可追溯,如用于记录工件信息和加工参数的工况
类信息,用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态
类信息。
智能化,设备维护管理主动化
设备全生命周期管理工作中,设备维护管理是很重要的一环。本
杰明富兰克林曾说过,百分补救,远不如一分预防,可见设备维护管
理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警,一方面可以帮
助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施,以防止宕机的情
况出现;另一方面,通过对预防维护的智能调度,企业可以有充分的
时间为设备升级或更新做准备。
维护人员能对设备运行状况进行远程实时监控和操作
设备全生命周期管理平台的智能化,依托于实时准确的数据采集
技术,检测设备、部件的运行状态,对设备的运行状态和生命周期使
用寿命进行统计,对异常设备和接近使用寿命的设备进行预警。通过
智能分析设备运行的数据,为设备维护管理人员提供精确维修对策方
案选项,真正减少不可预测因素对生产的影响,如设备性能劣化、精
度衰减、能力损失、结构性偏差、自然老化等,彻底改变被动等待维
修,实现由经验性维修到预防性维修的转变。
可视化,让设备管理简单化
设备全生命周期管理平台的可视化,具体包括可视化设备建模、
可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容,
表现为对企业设备进行几何建模,可以直观、真实、精确地展示设备
形状、设备分布、设备运行状况,同时将设备模型与实时、档案等基
础数据绑定,实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。
设备维修可视化
可视化设备建模:指采用3D建模技术,对设备零件、设备部套、
设备整机进行3D建模,建立零备件和设备的3D模型库,展示整机、
部套、零件之间的层次关系,实现人与场景中3D对象的交互。
可视化设备安装管理:指对备安装进行三维建模,并把三维场景
与计划、实际进度时间结合,用不同颜色表现每一阶段的安装建设过
程。
可视化设备台账管理:指通过建立设备台账及资产数据库,并和
三维设备绑定,实现设备台账的可视化及模型和属性数据的互查、双
向检索定位,从而实现三维可视化的资产管理,使用户能够快速找到
相应的设备,以及查看设备对应的现场位置、所处环境、关联设备、
设备
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