设备管理工作总结(集锦15篇).pdfVIP

设备管理工作总结(集锦15篇)

设备管理工作总结1

当今时代是一个“速变”的时代，企业的发展、变化必然导致设

备管理与维修模式的变化。对企业，设备是资产的主体，车间现共有

冲床66台，机械手5条，大部分主体设备都制造于到，距今已运行

2到3年，基本上都已过保修期，要想在设备老化、零部件磨损的情

况下完成公司下达的生产任务，做好设备管理工作就尤为重要。

设备管理工作的突出特点是，以创新为主线，以标准化作业为基

础，以落实各项专业管理、逐级责任和自主管理为重点，以综合治理

和文化建设为保障，以人为本，注重科技进步，充分发挥工程技术人

员的作用，推动和促进了全车间各项工作的深入开展，并取得了新的

成效。

设备管理与维修工作具体如下：

首先，车间加强了设备管理，提高了备品备件互换性，降低了维

修成本和备件储备量，减少了公司的资金积压。

对各个备品备件及设备堆放仓库进行了彻底地归整与清理，对设

备备品备件做到了“三清”（即数量清、材质清、规格清），“两齐”

（即库容整齐、堆码整齐），充分掌握了车间设备物资的供需信息，

搞好了设备物资的综合利用与修旧利废，在保证设备的检修质量的前

提下，尽量选用价额低廉的设备备件和代用品，有效地利用物资和降

低成本。5月份由专人统计出了所有减速机、电机以及轴承的规格型

号，以便能够在设备检修与维护时尽可能采用同一规格的备品备件，

而且在装配时，不经钳工修配或其它任何辅助加工及调整就装上机器

（或部件），并完全符合原定使用要求。

其次，列出了设备主要故障，评价设备故障原因、特点，找出故

障突发还是渐进，是否能够用辅助器具及人的各类器官检测等，并按

照行之有效地方式选择了维修策略。

有专人每月整理检修及值班记录，统计每月设备故障一览表，表

内有发生故障的时间、对设备的故障做了一个简单的原因分析、采取

的临时措施以及对生产是否造成了影响等内容，如果造成设备停机时

间过长，则由设备主任主持召开诸葛亮会（即设备故障分析会），针

对问题进行深入的调查与研究，找准问题的关键，并做出最佳处理对

策。针对设备所表现出来的突出问题，有目的性地冲床、机械手、模

具设备进行了大修；于4月对机械手进行了大修，更换了损移送杆内

老化的`电线、信号线、轴承、等，并对各润滑油管道疏通，清洗过

滤器；于7月对冲床进行了大修，更换了损坏的换向阀、针阀、安全

阀、减压阀、油缸、油缸密封、等零部件，并对连杆、油泵、电器元

件所有螺丝等检查处理等等。在这过程中，坚持了“该修必修，修必

修好，也不过修”和“修旧利废”的原则，保证了设备以最佳状态运

行，为车间生产起到了保驾护航。其三，加大设备管理创新力度，进

一步做好节能降耗工作，使设备管理工作更加量化。

（1）对机械经常出现抓料抓不起来进行了改善，将原

来的一组电压回路改为两组，（即增大变压器容量增加整流桥，

移送杆内重新布线）

为设备赢取了宝贵的停歇时间。

（2）通过QC活动对冲床的各个泵浦密封进行了改造，效果比较

明显，从一定程度上治理了液压油的泄漏。一年以来，车间设备管理

人员及检修润滑人员花大力气现场治理各台设备及管道泄漏点，认认

真真对每一台设备进行了自查、整改工作并当月进行了兑现考核。如

变速箱、传动箱、齿轮箱等用膜膏取代润滑油，用7019—1高温脂、

一坪7903等密封脂替代油，均收到了满意的效果。这种以脂治漏不

但可以文明生产，减少维护和环境污染，还远比机械设备上下功夫简

单，且造价低，见效快。

经过一年来的不懈努力，车间共治理了各种泄漏300余个，使设

备的静密封泄漏率降为90‰，动密封泄漏率降为100‰，管网动静密

封泄漏率都为0，远远低于厂内指标设备及管道动、静密封点泄漏率

分别保持在5‰和10‰以内。其二，车间的主要设备完好率均达到

98%，综合设备完好率平均达到99%。如冲床全年可开动率平均达到

了97%，机械手全年可开动率平均达到了100%，比往年均有所提高。

其三，车间还紧紧抓住设备润滑这一环节，统计出了车间共有300多

个润滑点，绘制了设备润滑图，表明设备需要润滑的部位及设备零部

件等，并认真记录了每次的加油、换油以及清洗油箱的时间，把设备

管理的每一项工作真正落实到了实处。

第四，搞好设备档案，规范设备管理工作，减少工作的随意性，

提高技术资料的利用率，提高工作效率，增强维修作业准确性和科学

性。