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压力管道施工质量策划

1.质量方针

坚持质量兴业，实施ISO-9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严

格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务拓展国内、国际建筑市场。

2.质量目标

分部工程合格率100%，优良率85%以上,创优质工程，令顾客满意，为单位工

程争创“鲁班奖”打好基础。

3.质量措施

3.1严格保证压力管道质量体系的有效运行，实行全面质量管理，严把质量关，

严格执行自检、专检、互检制度，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应

正常施工和保证工程质量的需要；

3.2大力推广应用先进技术和工艺，如在线循环酸洗工艺和在线循环冲洗工艺

等；

3.3沿续炉底机械开展的QC小组活动，集思广益，为实行全面质量管理、目

标管理创造条件；

3.4对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预

控，防患于未然。

4.质量保证体系

4.1质量体系图

公司一级质量体系图及责任人见《压力管道质保手册》（第一版）及公司机字

[2001]40号文件《关于任命机装公司压力管道安装质量体系人员的通知》，工程

队质量体系图及人员如下：

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4.2管理职责

4.2.1机装公司总工程师(质量代表)

对机装公司经理负责，主管机装公司技术质量管理工作，对压力管道安装的质

量控制负责。组织编写质量体系文件，贯彻实施质量方针，培养和选拔技术干

部。代表机装公司经理组织质量体系的审核工作。

4.2.2项目质保工程师

1.对本项目的压力管道安装工程质量负责；

2.对质保体系的运转实行技术监督、检查和裁决；

3.接受机装公司的监督和指导，及时解决影响工程质量的重大技术问题.

4.2.3合同预算责任师

1.负责跟踪压力管道工程信息;

2.负责编制经济标书;

3.负责组织合同评审,并作《合同评审报告》，归档保存；

4.负责对安装过程中的设计变更，材料代用，设备处理等所增加的工作量的

计算及结算；

5.参加分承包方评价。

4.2.4工艺责任师

1.对施工图的工艺合理性、可行性及标准的符合性负责；

2.指导技术人员进行图纸自审及会审；

3.指导压力管道安装的二次设计及工艺设计；

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4.审核《施工工艺规程》交质量代表审批；

5.审核《工艺方案》交质量代表审批；

6.对工艺文件的准确、完整性及规范化负责；

7．对工艺的执行情况有监督、检查权。

8．负责理化检验的外委提出理化检试验要求及检验结果的审核确认。

4.2.5施工管理责任人

1．组织编制施工网络进度计划，并负责贯彻执行；

2．具体负责施工过程的指挥、组织、协调、控制，确保工程项目按预定计划完

成；

3．组织调试、竣工及交付工作；

4．有权确定施工队伍及调配各种施工资源；

4.2.6焊接责任师

1.焊接质量管理

1)具体负责压力管道安装范围内,焊接过程的质量管理工作;

2)编制焊接试验方案，整理焊接工艺评定报告;

3)编制焊接工艺卡，并负责对焊接工艺过程进行监督，防止焊接质量缺陷的发

生；

4)提出《无损检测委托书》；

5)编制热处理工艺方案和热处理过程的监督和控制；

6)审查修订焊接工艺规程;