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危化品企业安全风险分级管控实施指南(2022版)--第1页

危险化学品企业安全风险分级管控实施指南

（试用版）

目录

1．总则.-2-

2．危害因素辨识-2-

3．风险评价-11-

4．风险控制-15-

5．风险培训-16-

6．风险信息更新-16-

7．工作程序和要求-16-

8．附件.-18-

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1.导则

为指导危险化学品企业开展生产安全风险分级管控工作，

确保有效管控设备设施和作业过程存在的各类风险，消除事故隐

患，杜绝生产安全事故的发生，编制本指南。

本指南介绍了危险化学品企业实施危险源、危险有害因素

辨识（以下统称危害因素）、风险分析、风险分级和风险管控的

定义、常用方法、工作程序、工作要求等。

1.1范围

适用于危险化学品企业的危害因素识别，生产安全风险分

析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。

1.2基本程序

化工企业实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或程

序文件的基础上，一般程序包括：成立组织机构——实施培训

——编制文件（作业指导书、台账、记录）——辨识危害因素

——风险分析——制定控制措施——判定风险等级——逐级评

审与审核——组织全员学习、落实控制措施——组织定期评

审、更新风险信息——实施分级管控——实现持续改进。

2.危害因素辨识

2.1危害因素辨识方法

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（1）工作危害分析法（简称JHA）

主要用于对作业活动中存在的危害因素进行辨识。通过对

工作过程的逐步分析，找出存在危险的工作步骤，进行控制和预

防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。

（2）安全检查表法（简称SCL）

主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。依据相关的标

准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一

般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检

查。

有条件的企业可以选用《危险与可操作性分析》（HAZOP）

进行工艺安全危害风险分析。

2.2危害因素辨识范围

（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段