工时定额测定、稽核和变更管理办法.doc

工时定额测定、稽核和变更管理办法

-PAGE3-

-PAGE1-

工时定额测定、稽核和变更管理办法

1目的

加强车间工时定额管理，规范工时定额制定方法和标准，为推行经济责任制提供准确的考核标准，提高劳动生产率，降低成本，提高公司经济效益。

2适用范围

本办法适用于车间工时定额的制定与修订。

3制定原则

根据现有生产设备能力以产出量最大为原则，确定各设备生产产品规格范围参数，制定单位产品工时定额标准，生产部在安排生产时要本着高效、节约劳动力和降低人工费用的原则，合理安排设备工艺生产路线，如在生产中安排不合理，造成车间劳动耗费工时高于制定的标准工时时，高出部分不予认可。

4工时定额的管理

4.1工时定额由技术部在总工程师的领导下负责劳动定额统一管理工作。

4.2技术部组织编制全公司的各类产品成套工时定额；生产部负责编制定额的各类报表，并及时发送到有关部门，做好全部定额的汇总、统计和分析工作；整理和收集定额资料，掌握全公司定额执行情况，经常督促各车间检查定额工作的运作。

4.3各车间负责本部门的定额汇总、统计和分析工作；要经常深入机台了解掌握定额的执行情况，协助职工（班组）做好有关劳动定额方面的工时记录。发现问题要迅速采取措施加以解决并及时向技术部反馈信息。

5工时定额的制定

5.1工时定额在总工程师的安排和协调下，由技术部负责组织，在各相关部门总经办、生产部、技术部、设备管理中心、各生产车间兼职定额员配合下制定。

5.2制定的工时定额草案，由技术部负责组织相关配合部门领导进行审核，并报总工程师批准下发执行。

5.3根据本公司生产类型和产品情况，定额的制定应分别采用统计分析法、技术测定法、类推比较法、跟踪验证法等方法，由技术部制定的产品工艺文件、设备管理中心提供的设备规范及生产部对生产技术组织等条件下，分机台（工序）制定各类产品规格工时产量定额。

5.4新产品或试制产品工时定额的制定，由技术部根据新产品相关工艺文件，生产部及车间提供新产品工时定额制定申请单，设备管理中心提供有关设备的详细技术参数，制定产品临时工时定额。

5.5工时定额的制定，必须做到既要有科学依据，又能体现先进性，定额应严格按技术部的工艺文件和设备管理中心的设备技术参数规定的数据进行修订，如有不符，应及时进行调整。

6工时定额组成范围及作用

6.1制度工作日班产定额：指8小时工作时间生产班组在同一工作面生产产品的产出量，用于生产班组劳动量指标考核和生产作业进度计划编制。

6.2制度工作日机台工时定额：指单机台在一个工作日内完成每公里（吨）产品消耗的时间。用于制定单位工作日平均班产定额。

6.3单位产品工时定额：指生产每公里（吨）最终产品所需各道工序生产相同单位数量半成品所消耗工时之和，用于生产计划中计划工时的下达和产品成本、人工费用的核算。

6.4工时定额制定所需各类参数标准

a设备生产范围

b设备定员标准

c设备的转速及线速度

d各类设备生产中的间歇停机时间

ef生产前的准备时间和结束清理时间

f正常生产中维护和保养时间

7工时定额的稽核和变更

7.1各项定额制订修改，必须经总工程师批准后方可执行，在定额执行期内未经总工程师同意，任何部门或个人不得随意变动定额。

7.2工时定额的修订

如工时定额在实际运行中偏差很大或制定工时定额的各项参数发生变化时，可由各生产车间写出书面报告，经报总工程师批准后由技术部负责组织有关部门人员进行验证、修订。

7.3劳动定额批准下发执行后，各车间要经常深入各班组、机台，了解定额实施情况并及时向技术部反馈信息，提供车间现场数据，以便技术部及时统计分析并对不合理产品劳动定额做出相应更改。

7.4劳动定额制定后，应具有相对的稳定性，不宜频繁修改。但随着生产技术条件不断改进和工人技术水平的不断提高，经过一定时期后，对定额应作相应修改。

7.5工时定额在使用中允许有10%的偏差，在此范围内是正常的，如超出此范围，则需重新修订。

7.6新设备替代则需根据设备更新改造后的参数，按本标准制定其班产定额及机台工时定额，由于工序定额变动，单位产品工时定额则重新修订。

7.7如本次修订工时定额后设备性能老化导致生产能力降低，影响正常班产定额的完成，并且影响幅度超过20%以上，则需调整机台班产定额及机台工时定额。

7.8由于产品的生产工艺改进或采取连续生产方式生产则重新制定工序工时定额及单位产品工时定额。

7.9由于新材料的替代，原材料质量不断提高，致使单位产量所消耗的工时降低并超过10%以上则应重新调整工时定额。

8本制度由技术部制定并负责贯彻落实、检查考核。