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moldflow模流分析报告

D

图1、网格诊断

对诊断结果进行检查，发现连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比

为7.2186168，均符合要求，网格划分合理。

一、选择分析类型

1、浇口位置

1)双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】；

2)选择材料：双击任务栏下的【材料……】—【有哪些信誉好的足球投注网站】—输入“ABS”

—有哪些信誉好的足球投注网站—在结果中任选一种材料，点击【选择】即可；

3)双击任务栏下的【立即分析】。

在分析结果中勾选：Bestgatelocation，查看最佳浇口位置，如

下图：

图2、最佳浇口

由最佳浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上

表面的中间部位，零件的注塑工艺效果好。可采用直接浇

口。

2、流动分析

1)设置注射位置：设置之前，先将方案备份。【文件】—【另存方案为】。

双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏

斗形状，然后在上一步分析中的最佳浇口位置处单击，即可完成注

射点的设置；

2)；

选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】—【流动】

3)设置浇注系统：【建模】—【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、

内浇道的尺寸，各浇道尺寸均采取的默认值。根据制件的形状特征

以及最佳浇口位置，采用直接浇口。

4)双击任务栏下的【立即分析】。

查看分析结果中的“pressureatV/Pswithover”项，发现出现了浇

不足的现象，经分析是由于注射压力过小所引起的，只需增大注射压力

即可。在【工艺条件设置】中将【注射压力】增大到250MPa，进行流

动分析，其结果如下

图3、填充时间

在填充时间的结果图示中，浇口两侧方向上的填充时间在0.5s~1.1s内

变化，相差的时间0.6s，基本可以接受。

图4、填充/保压转换点压力

上图为填充/保压转换点压力。之前采用默认注射压力120MPa，可以发现

零件的下部有未填满缺陷，增大注射压力之后，零件完全被填充满了。

图5、流动前沿温度

图示为流动前沿温度。合理的温度分布应该是均匀的，即这个模型的温差

不能太大。本模型的温度最大最小差值为1.0℃，温度的差异不大，符合要求。

图6、气穴位置

图示为气穴位置。气穴的数量稍微有些多，但是均位于分型面和零件的下

端，气体很容易从模腔中排出。不会造成制件出现气泡、焦痕等缺陷。说明浇

口位置设置合理。

图7、锁模力

图示为锁模力随时间的变化。由此可以看出压力机提供的

锁模力不能低于图示锁模力的上限值，选择压力机时应该注意

锁模力的大小。

3、冷却分析

1)选择分析类型：选择类型之前先将方案备案：【文件】—【另存方案

为】；然后双击任务栏下【流动】，选择【冷却】，【确定】。

2)设置冷却水道：【建模】—【冷却系统向导】，通过此向导具体的设

置如下：冷却水管的直径：6

水管与产品之间的距离15