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酸洗磷化废水零排放

一、废磷化液处理水质标准

为使生产废水中的污染物达标排放，工程采纳化学沉淀一混凝气

浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，出水水质能稳定地

达到《国家一级排放标准》(GB8978一1998)。

废水处理工艺流程针对酸洗磷化废水的特点及磷化排水状况，确

定废水处理的重点是去除PO43-、石油类和Zn2+。

二、工艺说明

废磷化液处理1：

石灰法化学沉淀除磷

投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷

酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。

废磷化液处理2：

化学法除锌

化学法除锌有硫化物法和碱法混凝沉淀等。该工艺采纳碱法混凝

沉淀除锌，由于Zn(OH)2溶度积常数Ksp=7.1×10-18，依据氢氧化

物M(OH)n的沉淀－溶解平衡及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可以计算

出氢氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×(log[Mn+]-logKsp)。投

加NaOH调整pH值，掌握混凝沉淀的最佳pH值为8.5~9.0，在此条

件下，Zn2+与NaOH反应生成Zn(OH)2沉淀，而完全除去。

废磷化液处理3：

混凝气浮除磷、除油

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加入絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生

的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带

出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行

平安牢靠，是一种经济有用的除油技术。

废磷化液处理4：

搅拌混匀装置

一级、二级反应器都配有搅拌装置，采纳皮带轮或减速器使槽中

搅拌速度依次递减，以满意整个反应过程中不同阶段的搅拌混匀需要，

使得反应更彻底，更利于后面的沉淀工序。工艺中的管道混合器使投

加H2SO4时中和反应更易进行，可使出水pH值完全达标。

废磷化液处理5：

活性炭吸附除磷

活性炭是水处理中最常用的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学

稳定性，不易破裂，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利

用活性炭巨大的表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。

废磷化液处理6：

重力或水压作用排泥

系统中一级、二级反应器和气浮池中产生的污泥或浮渣都靠重力

或水压作用定期排入污泥浓缩池浓缩，再经自然干化后外运填埋，浓

缩池里的上清液回流至调整池进行物化处理。

废磷化液处理7：

反冲洗和脱附

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系统中硅砂过滤器和活性炭吸附器都需要定期进行反冲洗，以防

堵塞，其产生的废水回流至调整池。另外，为使活性炭再生，采纳高

温加热再生法活化，利用水蒸气来对活性炭过滤器中的颗粒炭进行脱

附以保证正常的吸附效果。

废磷化液处理8：

磷化废水深度处理零排放

MBFB膜生物流化床工艺用于污水深度处理，在磷化废水一般处

理的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分别系统，进一步降低COD、

浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的

预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时

有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，

无机陶瓷膜分别系统，是世界第一套污水处理专用的无机膜分别系统，

和其他的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作

等优势。

膜生物流化床工艺以生物流化床为基础，以粉末活性炭

（Pow-deredactivatedcarbon，简称PAC）为载体，结合膜生物反应

器工艺（Membranebioreactor，简称MBR）的固液分别技术，使反应

器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分别作用为一体，使

水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活

性炭粉末进行充分的传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活

性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖

供应了特别的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特殊是以