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特种设备作业人员安全教育内容（共五篇）

第一篇：特种设备作业人员安全教育内容

塔吊

一、危险源告知高空坠落，物体打击

二、塔吊司机安全操作

1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，

凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。

2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现

象，传动联接部位螺钉是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接

是否安全可靠，传动部分、润滑部分是否正常，并进行空运转，待一

切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直，无沉陷，

轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。

3、工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，严禁吊

钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，

中间快。

4、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前

面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速

度，严禁越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到

慢，机未停妥严禁变换行驶方向。

6、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。

7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。

8、遇有下列情况严禁起吊：

⑴起重指挥信号不明或乱指挥不吊；⑵超负荷不吊；⑶工作紧固

不牢不吊；⑷吊物上有人不吊；⑸安装装置不灵不吊；⑹工件埋在

地下不吊；⑺斜拉工件不吊；⑻光线阴暗看不清不吊；⑼小配件或短

料盛过满不吊；⑽棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，

切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须

戴好安全带。

10、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端23米处，松开回旋机构制动

装置，使其顺风源自有摆动。

三、起重指挥

1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥

时应站到能够顾到全面工作的地点，所发出的信号应事事统一，并做

到准确、洪亮、清楚；

2、严禁酒后指挥作业。80T以上的设备及构件，风力达五级时应

停止吊装，遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时，吊装也应停

止；

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

4、有缺陷的卸甲、轧头严禁使用；

5、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用

标准或报废；

6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳

直径的五倍，并且不短于30cm，用轧头轧成的绳扣，轧头不少于三只；

7、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管线等情况，

应及时报告施工负责人采取措施；

8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采

取防止滑钩等措施；

9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；

10、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳可能弹及的地

方；

11、起吊前做好试吊工作，检查吊车和起重负荷的要求及缆风地

锚的变化。

12、吊装指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍

物，预防吊物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止意外

事故的发生。

龙门吊

一、危险源告知

机械伤害，物体打击，触电伤害

二、龙门吊事故的类别

根据工作的特点，结合多方面因素综合分析，识别确认有以下可

能造成人员伤亡、财产损失的危险源：

1、物体打击。起重作业操作不当等原因；

2、触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使

用裸线，操作人员未佩戴绝缘手套等；

3、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降等设备时未严格按

操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故。

三、安全操作规程

1.龙门吊应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、

载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。

2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三

圈以上。3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊

重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。