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模具设计与制造专业毕业设计

标

题：

汽车底盖零注塑模

摘要

本文是关于以汽车底盘零为研究对象的注塑模设计，通

过对其结构形式和材料的注射成型工艺进行正确的分析，设

计了一模两腔的塑料注射成型模具。塑料模毕业设计是模具

专业学生在学习过程中的一个重要实践性学习环节，其目的

是：

应用本专业所学的理论知识和实训技能进行一次注射

模设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的

技能、培养从科技研究工作的初步能力。

2通过查设计资料手册和视频，熟悉设计标准和技术规

范，通过进行方案论证、设计与计算、AD、UG绘图数据处理

和综合分析，编写说明书等环节进行工程师的基本训练。

3根据本设计任务书，再通过分析了任务题目连接套筒

零的结构和注射工艺性的基础上，详细介绍了在UG软平台

上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。并介绍了运

用模具专家系统进行模架和其它零部设计及开模仿真方法。

UG的应用缩短了该模具的开发周期，提高了效率，降低了成

本。

4培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。

希望通过本次毕业设计答辩，进一步巩固、深化、扩大所学

到的知识、技能。

关键词:注射模、AD、UG、机械。

引言

近年来，模具在产品制造过程中占据重要地位。模具设

计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。有效的

模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与

调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的。模

具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效

率和质量。对模具设计进行深入的研究有着重要意义。中国

塑料模具制造水平已有较大提高。型塑料模具已能生产单套

重量达到0t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2

μ，制精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯

模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的

塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6/in以上的高

速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬

共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，AD/UG

等软技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技

术的采用已越来越多，模具标准使用覆盖率及模具商品化率

都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另

外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水

平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全

数字化无图制造。

面对现在的情况未来模具的发展趋势向模具加工设备

提出了特殊要求：一是制造模具的钢材硬度较高，要求模具

加工设备具有热稳定性、高可靠性；二是复杂型腔和多功能

复合模具要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能

力和高稳定性；三是高动态精度。面对激烈的市场竞争以及

外资企业的推动，中国许多模具企业结合自身发展需要纷纷

加大设备投资，一方面自主开发新工艺、新设备，另一方面

也引进国外先进的加工设备。比如美国摩尔坐标磨床，辛辛

那提龙门加工中心，德国DG公司的各类精密设备，瑞士制

造的各类精密设备如阿奇夏米尔公司，瑞典制造的精密定位

基准系统，日本牧野、三菱、沙迪克、大隈等公司的精密设

备，瑞士、德国、意大利的五轴高速铣等。此外，还有立式

加工中心、立式快速加工中心、数控铣床、数控仿形铣床、

电加工机床、数控三坐标测量机、高速高精度电火花成型机、

线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣机、成型磨床、光

学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光

机、合模机、模具标准加工专机、高性能热处理设备、快速

成型设备、各种刀具及磨刀机、计算机工作站及微机等。

此外，在模具行业内提倡模具生产专业化与模具带产品

的两种模式发展国内模具工业；继续在模具企业间形成诚信

经营，公平竞争，重合同守信用的经营作风；继续加大模具

人才的培训力度，满足上海模具工业的需求；以多种形式交

流先进经验，推广现代模具建设、经营办法，促进国内模具

企业整体素质提高等。

毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅资料

手册的能力，能够熟练的运用AD、UG等软进行模具设计；

二是掌握模具设计方法和步骤，了解模具的注射工艺过程。

本书是根据《塑