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管道油漆、防腐和保温质量通病防治

1管道油膜返锈，油漆漏涂

1.现象

金属管道和设备涂漆后漆膜表面逐渐产生锈斑，并逐步破裂；靠

墙侧及接近地面的管道、散热器、水箱、金属结构等油漆漏涂。

2.原因分析

涂漆前管道、散热器、水箱等结构表面的污垢、酸、碱、水分、

铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属

表面；靠墙侧及接近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。

3.防治措施

(1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面污物、水分等杂物，待

露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～40

μm；底漆稍厚，每层涂40～50μm。

(2)安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底

漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂。

(3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先

内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出现针孔；用

过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬

底。

2埋地管道防腐层脱层，有空鼓

1.现象

冷底子油与管外壁之间，管道与包扎层或各包扎层之间有脱层现

象；防腐层不平整，有空鼓。

2.原因分析

在涂冷底子油前，管道表面水分、油杂物未清理干净，冷底子油

与管壁粘接不牢；冷底子油、沥青玛蹄脂配合比不符合要求，熬制温

度不合适，操作不当；包扎层、保护层缠绕不紧，封口和搭接不严，

沥青涂抹厚度不一，产生空鼓和漏涂。

3.防治措施

(1)管道在涂冷底子油前，须将管壁外的油污、铁锈、水分清除

干净，露出金属光泽后，再在管壁表面涂满冷底子油(沥青与汽油之

比为1：2.25)，厚1～1.5mm，不得漏涂。

(2)待冷底子油全部干燥后，在管道上再均匀地刷一道厚1.5～

2mm的沥青玛蹄脂，防止漏刷、凝块和流坠，再将防水油毡按螺旋形

缠绕，压边宽度10～15mm，边缠绕、边扎紧，在管道口，圈与圈搭

接长度50～60mm，并用热沥青粘接封口，缠绕紧密，压边均匀，不

得有折皱、气泡、空鼓现象。如发生脱层、脱落和空鼓现象，必须拆

除重做。

3保温结构松散，保温层厚度不均

1.现象

管道保温层厚度不均，外壳粗糙，凹凸不平，用手抠动保温层松

动，甚至脱落。

2.原因分析

在施工管壳、瓦块和缠绕式保温结构时，管道和保温层粘接不牢

或镀锌铁丝绑扎方法不当，绑扎不紧；用涂抹式或松散型材料进行立

管保温时，未加支承环或支承环固定不牢；保温层外壳粗糙，厚薄不

均。

3.防治措施

(1)采用管壳、瓦块和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保温时，须用热沥

青或胶泥等与管道粘牢，同层的接缝要错开，内外层厚度要均匀，外

层的纵向接缝设置在管道两侧。热保温管壳缝隙应小于5mm，冷保温

小于2mm，其间隙应用胶泥或软质保温材料填塞紧密，并每隔200～

250mm用直径1.0～1.2mm的镀锌铁丝绑扎两圈，严禁螺旋状捆扎。

(2)用玻璃棉毡、沥青矿渣棉粘缠包式保温时，应按管径大小或

按管道周长剪成200～300mm的条带，以螺旋状包缠在已涂好防锈漆

的管道上，边缠、边压、边抽紧，并将保温厚度修正均匀，绑扎方法

同管壳结构。

(3)松散型和涂抹式保温材料在立管上保温时，必须在立管卡上

部200mm处焊接或卡牢同保温层厚度相等的支承托板，使保温层结构

牢固，保温厚度一致；如保温结构松散或厚度超过允许偏差(负值)

时，应拆下重做。

4保护层表面粗糙、变形，接口渗水

1.现象

保护层施工粗糙，厚度不均，表面变形、开裂、渗水，保温层受

损；塑料布、玻璃布保护层起皱纹，搭接处开口渗水，镀锌铁皮、铝

皮包缠不严，接口不直、松动。

2.原因分析

涂抹式、包缠式保温厚度不均，热胀冷缩后有裂纹或开裂；玻璃

纱布、塑料布包缠未拉紧，结构不严密，铁纱网绑扎不紧，有空鼓；

金属保护层搭接处螺钉脱落，或自攻螺丝松动，穿入过深，有水渗入，

保温层受破坏。

3.防治措施

(1)施工石棉水泥保护层时，第一层粗抹后用镀锌铁丝网缠绕紧；

第二层细抹，表面平整、圆滑，端面棱角整齐，无裂纹。在管道拐弯

处留20～30mm伸缩缝，内填石棉绳。

(2)用油毡、玻璃布类做保护层时，将裁剪好的玻璃油毡按纵横

搭接长度50mm螺旋形