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透镜注射模具动模型腔NC加工

模具CAM实训任务书

1．根据图纸，应用PRO/E对模具零件进行3D造型；

2．按照图纸要求，应用AUTOCAD将零件的二维图绘制出来；

3．对模具零件进行数控设置：

（1）根据图纸上的尺寸精度和粗糙度要求对模具零件进行工艺路线规划，确定

该零件的粗加工，半精加工和精加工工序。注意每道工序的制造参数树中

进给速率，主轴速率，切削参数，加工余量等参数的确定要参考相关手册

和资料。

（2）应用PRO/EWILDFIRE3.0对各道工序进行数控设置和数控模拟加工。选择

1-2道工序进行后置处理得到数控代码文件。

（3）实训说明书要求：应用5号宋体，字数不少于12000。

4．统一上机时间安排：

周一，周三，周五：下午2：30~5：30；

周二，周四：上午8：00~12：00；

答辩：周五下午。

4．进度安排：周一，周二：零件的3D造型和二维图绘制；

周三至周五：加工工艺规划，工艺参数确定及数控加工设置。

5．参考资料：数控加工工艺及金属切削

工艺方面的手册，重点查阅制造参数树中进给速率，主轴速率，切削参数，

加工余量等参数的确定方法。

第一部分：Auto/CAD作图

1.根据所提供的图纸作出零件的三视图。

进入Auto/CAD软件的绘图模式后新建一个文件，然后打开图层管理器根据图纸要求新

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建绘图所需要的图层，并对新建图层进行设置，设置完毕后如下图所示：

确定后回到绘图界面进行绘图。将图层设置在“点划线”状态首先进行中心线的绘制，绘制

完毕后，将图层切换到“轮廓线”状态，进行轮廓的绘制。由于主视图是采用剖切的，所以

要对主视图的剖切部分绘制剖面线，剖面线我们采用“图案填充”进行绘制，在填充之前应

该将图层切换到“剖面线”状态。剖面线绘制完毕后然后根据图纸对图形进行标注，在标注

之前把图层的状态切换到“尺寸线”状态。标注完毕后对其中的一些尺寸进行修改，标注其

的上下偏差标注完成后，对要求其中一些面的“粗糙度”也即加工精度进行标注。最后完成

的图形如下图示：

最后我们进行“标题栏”的绘制。在右下角图纸边上绘制标题栏，标题栏绘制完毕后。在标

题栏中进行文字编辑。

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第二部分：零件3D造型

通过对该零件的分析可知，该零件为一动模型腔，具有孔，倒角等一些基本特征，可以

通过拉伸，旋转，倒角等一些基本的实体造型方法得到实体。

造型得到的实体零件如下：

得到实体零件后，加以命名保存，然后对该零件进行NC加工。

第三部分：零件的数控加

一．零件分析

该零件具有4个直径为30的通孔，4个直径为10的螺纹孔，直径为8的流道孔及其同样大

小的分流道，。

二．加工工序设计

首先对零件进行工艺分析：从零件图可以看出，零件不同部位具有不通的精度等级要求，通

过图纸要求的粗糙度，查《机械加工工艺手册》中的加工余量及其公差要求，可以初步确定

该零件的毛坯尺寸。进行工艺设计的先后顺序是先对平面进行粗精加工，然后在对孔进行加

工，在加工不同直径和精度要求的孔时，所要求的方法不同

对于直径为30的孔，首先钻直径为15的孔，然后钻直径为28的孔，最后铰孔直径为30。

加工螺纹孔时，应先钻孔直径为螺纹的小径，即直径为9.25的孔，然后攻螺纹。

加工流道孔时