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我国模具工业发展现状及前景趋势研究

模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的

基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产

业化的重要领域，其技术水平的凹凸已经成为衡量一个国家制造业水

平的重要标志。

1我国模具技术的现状

20世纪80年月以来，国民经济的高速进展对模具工业提出了越

来越高的要求，同时为模具的进展供应了巨大的动力。这些年来，中

国模具进展非常快速，模具工业始终以15%左右的增长速度快速进展。

振兴和进展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是

工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多

个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲

压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模

具约占11%。近年来，中国模具工业企业的全部制成分也发生了变化。

除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企

业，他们都得到了快速的进展。很多模具企业非常重视技术进展。加

大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业进展的重要动力。

此外，很多讨论机构和大专院校也开展了模具技术的讨论与开发。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大进展，

模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48in（约122cm）

大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽

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车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照

相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努

力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速

成型与快速制模技术、新型模具材料[1]等方面取得了显著进步；在

提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动

力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装

备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都

越来越多地采纳由模具工业供应的产品。为了适应用户对模具制造的

高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先

进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基

础工艺装备的迫切需求。

2我国模具技术的进展趋势

随着电子、信息等高新技术的不断进展，模具技术的进展呈现以

下趋势。

2.1模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方

向进展

模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的进展方向，模具

和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的

三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。

新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采纳的三

维数字化模型能便利地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数

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控加工、成形过程模拟（CAE）及信息的管理与共享。值得强调的是，

模具数字化不是孤立的计算机帮助功能或数控技术的集合，其关键是

它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理学问、保存学问，还可以

挖掘学问、繁衍学问。新一代的模具数字化将是一个集工程师的才智

和阅历、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管

理为一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。

2.2模具制造向精密、高效、复合和多功能方向进展

精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢

走丝线切割机床）不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国

外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于1μm的超精

加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工

将得到进展。

国外近年来进展的高速铣削技术和机床（HSM）开头在国内应用，

将大幅提高加工效率。

模具抛光的自动化、智能化也是进展趋势之一，日本已研制了数

控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。此外，特种研磨

方法如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光也应是进展趋势。

其他