压力容器质量安全风险管控清单(制造(含安装、修理、改造)).pdf

压力容器质量安全风险管控清单

（制造（含安装、修理、改造））

一、设计阶段

1.制定压力容器设计规范，符合国家标准和法律

法规的要求；

2.完善设计需求，明确压力容器的工作参数、材

料选型、安全阀设置等信息；

3.进行强度计算和有限元分析，确保设计合理、

安全可靠；

4.对设计方案进行评审，确保设计符合要求；

5.编制设计文件，并确保设计文件清晰完整，易

于施工和检验。

二、材料采购阶段

1.选择符合国家标准和法规要求的材料供应商；

2.对材料进行严格的质量检验，确保材料符合设

计要求；

3.对材料进行标识和追溯，确保材料的可追溯性。

三、制造阶段

1.建立压力容器制造工艺流程，明确各道工序的

质量要求；

2.购置合格的制造设备和工具，并确保设备处于

良好的工作状态；

3.对制造人员进行培训，确保其熟悉工艺流程和

作业规范；

4.严格控制制造过程中的各项参数，确保产品质

量；

5.对成品进行全面检测和试压，确保产品符合设

计要求。

四、安装阶段

1.选择符合规范的安装单位，确保施工人员具有

相关的资质和经验；

2.按照设计要求进行安装，确保压力容器安装牢

固稳定；

3.完成安装后对压力容器进行试运行和调试，确

保其正常工作；

4.对安装完成后的压力容器进行定期检查和维护，

确保其持续安全运行。

五、维护与修理阶段

1.制定压力容器维护计划和修理方案，明确维护

与修理的频率和方法；

2.对维护和修理人员进行培训，确保其熟悉维护

与修理的要求；

3.对压力容器进行定期检查和维护，及时发现并

排除隐患；

4.对压力容器的修理过程全程监控，确保修理质

量；

5.完成修理后对压力容器进行试运行和检验，确

保修理效果符合要求。

六、应急处置阶段

1.制定压力容器事故应急预案，明确应急处置程

序和责任分工；

2.进行定期应急演练，提高应急处置能力；

3.对压力容器可能存在的风险进行评估，并采取

相应的措施进行管控；

4.在发生压力容器事故时，迅速启动应急预案，

最大限度地减少事故损失。

七、管理与监督阶段

1.建立健全的质量管理体系，明确各部门的责任

和权利；

2.定期开展质量监督检查，确保各项工作符合要

求；

3.对压力容器的质量管理和安全管理情况进行评

估，发现问题及时整改；

4.加强职工安全教育，提高职工的安全意识和质

量意识。

八、其他

1.对符合条件的压力容器进行备案登记，建立档

案资料；

2.定期对压力容器进行全面检查和评估，及时进

行必要的维护和改进。

以上是压力容器质量安全风险管控清单，只有严格

遵守这些规定，才能确保压力容器的安全运行。希望各

厂家严格按照清单执行，保障工作人员和设备的安全。