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关于大口径地下铸铁管道施工技术总结

摘要：以建设青岛碱厂25MW机组循环水管道安装的全过程为实例，现针

对管道铺设、安装的具体情况，做出技术总结。

关键字：大口径铸钢管线;节能降耗

Abstract:WiththeconstructionofQingdaosodaplant25MWunitcirculating

waterpipelineinstallationofacompleteprocessasanexample,forthepipelaying,

installationofthespecificsituation,maketechnicalsummary.

Keywords:largediametersteelpipeline;energysaving

大口径铸钢管线接口柔性好、耐久、毒性小，主要广泛用于给排水工程

中。由于须深埋于地下，故管材的检测、安装、通水检查、验收是关键工序。我

作为一名施工代表，参与建设了青岛碱厂25MW机组循环水管道安装的全过程，

现针对管道铺设、安装的具体情况，做出技术总结。

一、前言

大口径铸钢管线安装的施工质量一直是施工企业不易解决的问题，我公司通

过多年的探索实践已总结形成了一整套的施工方法。

二、工法特点

力求合理，节能降耗。

三、适用范围

本工法主要适用于大管径的铸铁上水管线的施工。

四、工艺流程

放线挖沟→作坑处理→单管检验→承插口处理→据实下料→除锈防腐→下

管→调直调平→检验环缝均匀度及对口间隙→打麻捻灰→灰口养护→水压试验

→回填。

五、施工要点

1、放线挖沟：

（1）根据会审后的图纸进行放线挖土。

（2）开挖前确认挖土区域内是否有管道、电缆等障碍物。

（3）根据管沟的深浅及土质情况，挖出的土要离沟壁边沿尽量远，必要时

还要加固。

2、操作坑处理：

（1）根据单根管线的长度及下料后的尺寸确定每个基坑的位置，依据管径

的大小确定其大小。

（2）遇到地下水位较浅或者有岩石时要根据情况提前处理好，并有后备措

施。

3、单管和管件检验：

（1）确定单管长度，管口椭圆程度，管口200mm内不得有杂物、重皮、折

皱、毛刺、缺肉，管壁薄厚均匀，承插口的内外径及管件应管口平齐，给水铸铁

管及管件规格品种应符合设计要求，并有出厂合格证。

4、据实下料：根据现场情况实测下料，避免偏口、斜口。

5、除锈防腐：除承（内）插（外）口（工作面）范围内的管段外一律防腐，

防腐层质量达到设计要求和施工规范规定。

6、下管：下管前将管内杂物清理干净，处理好管基础，垫好沙子或石子等，

用吊车使用专用吊装工具吊管下沟。清扫后的铸铁管顺到沟底，再次检查清理承

插口，然后对插安装管路，按介质流向将承插接口顺直定位。铸铁管稳好后，在

靠近管道两端处填土预稳固，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳

将接口塞严，以防泥土及杂物进入。在管道安装过程中，管道末端要做临时封堵，

以免污物进入管道。

7、调直调平：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量管线的坐标

尺寸、坡度等是否符合设计要求。不宜在接口处调整管线方向。

8、检验环缝均匀度及对口间隙：环缝应均匀，并先在承插口内固定上楔子，

对口间隙应在10mm左右。

9、打麻捻灰：根据设计要求选用适当的填料（此次以油麻+水泥为例）。接

口前应先在承插口内打上油麻，油麻要粗细均匀，操作工序如下：

（1）打油麻时将油麻拧成麻花状，其直径约是管口间隙的1.5倍，麻股由

接口下方为起点逐渐向上方延续，边塞边用捻凿依次打入间隙，一旦出现缝隙不

均时可用改变麻直径的方法进行弥补，用力要均匀，直到捻凿被弹回表明麻已被

打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。

（2）在打麻合格后，石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥和膨胀水泥

（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证，3～4级

石棉绒，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和和环境温度有关，夏

季要适当增加，并且要混合均匀，随用随搅拌。

（3）捻口操作：将拌好的石棉水泥由下方至上方塞入已打