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氨压缩机的安全操作规程（7篇范文）

【第1篇】氨压缩机的安全操作规程

1除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：

（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高

0.15-0.3mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。

（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～

2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3

到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。

（三）氨压缩机高压排气压力不得超过1.5mpa，压比等于或小于

８。

（四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温

度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高

5～15℃。

（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应

过高，密封器温度不应超过70℃。

（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。

2当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压

缩机发生湿冲程。

3当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气

缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。

4当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水

1

量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩

机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通

过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。

5将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机

调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序

重新开车。严禁在运行中调整阀门。

6禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

【第2篇】螺杆氨压缩机安全操作规程

基本要求:系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压,以免设备破裂。

不得发生湿冲程,液击等误操作,以免设备被破坏。

运动部件不得有缺陷或紧固松动,以免损坏机械。

开机前准备:确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位

置检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠能量调节是否在0%位

内压比能量不得超过20%

排气压力不得超过1.56mpa

油温不得超过65度

油压差不得超过0.18mp(排气压力减去油压)

手动操作

微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。

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1.打开冷凝器供水阀,启动水泵,使水路循环,蒸发器处于正常工作

状态,盘动压缩机联轴器,看压缩机转子是否可用手轻易转动,能轻易

转动属正常,否则应检查。也可先启动油泵,使油循环几分钟,停止油

泵运行,再用手盘动联轴器检查。

注意:盘动压缩机联轴器时要切断电源。

2.检查电压是否正常。

3.检查各阀门状态是否符合要求。

4.合上电源控制开关,检查控制灯指示是否正确。

5.按下“油泵启动”按钮,将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能

量显示为0%,按下“压缩机启动”按钮,开启吸气截止阀。

6.分数次增载,并相应调节供液阀,注意观察吸压力、排气压力、油

温、油压、油位及机组是否有异常声音,若一切正常可增载到满负荷。

注:若油温低于30℃时,应空载运行一段时间,待油温升高到35℃时,

开始增载。

7.初次运转,时间不宜过长,可运转30分钟左右,然后将“增载/减

载”旋钮旋至减载,关闭供液阀,关小吸气截止阀,待能量显示为0%时,

按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀,待压缩机停止转动按下油泵、

水泵停止按钮,关闭电源开关。

(三)正常开车

1.启动蒸发冷凝器。

2.检查排气截止阀是否开启,检查表阀是否已开启。

3.打开电源控制开关,检查电压、控制灯、油位是否正常。

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4.启动油泵检查能量显示是否为0%。

5.启动压缩机,开启吸气截止阀。

6.分数次增载并相应开启供液阀,注意观察吸气压力,观察机组运

行是否正常,若正常可继续增载至所需能量位置,然后将“增载/减载”

旋钮旋至“定位”,机组在正常情况下继续运