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5S推行计划和方案

5S运动方案指引

本方案旨在全面推行5S管理，提升企业形象，提高员工

素质，减少浪费，提高效率，确保质量和安全，并确切落实

“5S”五星级标准要求。通过整改生产部现有的各方面不足，使

生产部各区域变得整洁、明亮和增强员工的归属感，迈向标准

化的管理工厂。

适用范围为生产部管辖的所有区域的7S管理工作场所。

定义：

1.3S周运动：指“整理、整顿、清扫”3S活动的开展和执

行过程的总称；

2.整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置

必需物品；

3.整顿：把留下来的必需物品依规定位置摆放，整洁有序，

加以标示，随时保持立即可取的状态。

4.清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备

保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

工厂常见的不合理包括：

1.人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。

2.物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人

问津。

3.“生产挂帅”只要产品能生产出来，不管工厂有多乱，不

要影响出货就好了。

4.出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。

5.干部没有共同的管理语言，有时“心有余而力不足”不知

如何来领导和管理部署。

作业内容：

5.1整理的表层含义是区分现场要与不要的东西，清除出

不要的东西，其深层含义是优化资源。抓好现场5S管理，往

往是现场主管最基本的工作职责之一。

5.1.1实施要点：

1.结合工作现场的实际情况，依据未来30天内，用不着

的任何东西都可移出现场的判定原则，对照必需物品与非必需

品区分基准表，对工作现场的所有物品进行彻底的清理和盘点。

2.必需物品与非必需品的区分基准表如下：

类别基准分类

1.用的机器设备、电气装置；使用的工装、模具、夹具等；

2.工作台、材料架、板凳；周转箱、货架、防护用具等

必需物品

3.办公用品、文具、使用中的看板、海报、各种清洁工具

等；

4.原材料、半成品、成品等；

5.文件和资料、图纸、表单、记录、档案、作业指导书、

工艺卡、检验标准(样品)等；

非必需物品

1.杂物、灰尘、纸屑、油污、胶袋等；

2.不再使用的工装、模具、夹具、不再使用的办公用品；

3.废料、周转箱、纸箱、呆滞物料等。

4.过时的报表、资料、损坏的工具、样品、废手(指)套、

废KT板、废珍珠棉等。

1.需要清理的物品包括蜘蛛网、老旧无用的标准书和海报

标语。

2.不再使用的挂具、管线、标牌和指示牌等都需要分类和

清理。

3.必需物品和非必需品需要按照使用频度和处理方法进行

存放，可以放在作业区域或个人保管，也可以现场存放或仓库

存储。

4.对于没有实质价值或未来不会用到的物品，需要丢弃。

5.对于未来可能用得上的物品，需要放在适当的地点，并

退回超出现场所需的在制品数量到仓库。

6.整顿的目的是为了让有用的东西以最简便的方式放好，

消除过多的积压物品，营造一个井井有条的工作秩序。

7.物品的放置场所必须要100%划线定位和标识，现场的

物品要进行定点、和定量的摆放和保管。

8.物品放置归位不允许超出所规定的范围，同类物品集中

放置，架子、柜子内部要明显易找。

9.在放置时，尽可能安排物品先进先出，尽量利用架子，

提高收容率。

10.对同一区域放置的物品，必须用同一种方式摆放，不

允许混放。

11.物品和放置场所必须一对一表示，标识统一，最好使

用打印的方式，字迹清晰，易识别。

5.2.4实施要点——开展定置管理活动

在开展定置管理活动时，应遵循以下原则：有图必有物，

有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，

图物一致。同时，应严格按照以下三定原则对作业现场和现物

进行整顿：定位置、定数量、定区域。对于产品堆放区，可以

具体划分为合格品区、不合格品区、待检区、暂放区、返修区

等。除了实施定置管理外，还需要对物品摆放的区域、位置划

线标识等进行动态管理，并经常检查区域内的定置管理状