PVC合成工艺及流程范文.pdf

1.2.1PVC合成工艺

到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、乳液、微悬浮

及溶液聚合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，绝大部分均聚及共聚产品

都是采用悬浮聚合工艺。以美国为例，PVC生产工艺中，悬浮聚合占87.8%，本体聚合占

4.4%，乳液和微悬浮占6.4%6.4%，溶液聚合占1.4%。与美国相比，西欧乳液和本体聚合的比例

较大，而日本则悬浮聚合占的比例较大。

PVC大分子是以头-尾连接的。由于聚合过程中产生副反应，脱氯化氢反应及氧化反应

等因素导致大分子链段上有头-头连接，产生不饱和双键，形成带有氯原子的叔碳原子及形

成各种长的支键和含氧基团，悬浮聚合的聚氯乙烯分子链约有30-5030-50个支链。个支链。

PVC分子链上的氯原子与氯原子相对位置的不同有无规，间规和全同等构型，PVC以

无规立构为主，所以基本上是无定型结构。全同立构极少，间同立构约占7.15%7.15%。它易形成

细小的微晶。这种晶体使增塑剂难于进入，只有较高的温度才能形成结晶链段。

PVC合成工艺流程见图1-1。

图1-11-1PVC合成简单工艺流程图

1.2.2品种分类及用途

聚氯乙烯（PolyvinylChloride简称PVC）树脂是由聚乙烯（VinylChloride简称VCM）

单体聚合而成的热塑性高聚物。其分子式－(CH-CHCl)n－，其中n表示平均聚合度。PVC

2

为无定形聚合物，含结晶度5%-10%的微晶体，熔点为175℃。目前商品化的PVC树脂的平

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均相对分子质量范围在1.910-5.010（X=350-8000）之间。

××

n

PVC一般按聚合度式分子量不同划分不同的牌号。分子量的大小根据制品性能决定。

软质制品要求较高的分子量，硬质制品不加或少加增塑剂则要求较低的分子量。硬质制品不加或少加增塑剂则要求较低的分子量。聚氯乙烯分

子量高，其力学性能好，但加工困难。聚氯乙烯分子量分布对加工性能和制品质量影响都很

大，一般以窄分布或双峰分布为佳。

我国工业化生产的聚氯乙烯树脂以悬浮法及乳液法两种为主。聚氯乙烯广泛运用于塑料

制品行业。以SG型树脂(疏松型)为例，1-3树脂主要用于、电缆、塑料拉料、鞋类加工领域；

5-8树脂主要用于塑料门窗、塑钢门窗、上下水管穿线管、扣板、塑料管件、管材、农用薄

膜、烟膜等加工领域。悬浮法树脂的型号与主要用途见表1-1。

表1-1SG型树脂型号及用途

型号级别主要用途

SG-1一级A高点绝缘材料

SG-2一级A电绝缘材料、薄膜

一级B一般软制品

SG-3一级A电绝缘产品、农用薄膜、人造革表面膜

一级B全塑凉鞋

SG-4一级A工业和民用薄膜

一级B软管、人造革、高强度管材

SG-5一级A透明制品

一级B硬管、硬片、单丝、套管、型材

SG-6一级A唱片、透明片

一级B硬板、焊条、纤维

SG-7一级A瓶子、透明片