净化生产车间工程洁净室管道安装技术施工方案.pdf

净化生产车间工程洁净室管道安装技术施工方案

3.4.1前言

在需要做洁净室净化工程的各个企业，水的应用极为广

泛。如何选择工艺用水，又如何保证用水点的水质，对企业

十分重要。随着生产工艺对纯水水质的逐渐提高，甚至到了

理论纯净水的程度，对水中细菌、微粒、有机物及溶解氧等

都有极其严格的要求。除了严格的纯水制造过程外，纯水输

送管道的管材选择、管网设计和施工质量是保证使用点水质

的关键。

3.4.2对洁净室管道的技术要求

1）结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2）为便于拆装、更换零件和清洗，在设计上应尽量采用

标准化、通用化、系统化零件。

3）设备内外壁表面，要求平整光滑、无死角，容易清洗、

灭菌。零件有面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。

设备外面避免用油漆，以防剥落。

4）制备纯化水设备应采用低碳不锈钢（如316L不锈钢）

或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期

清洗，并对清洗效果验证。

5）注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（如316L

不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射

用水的设备应定期清洗，并对清洗效果进行验证。

6）纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒、耐腐蚀，

不渗出污染离子的其他材料制作，储罐通气口安装不脱落纤

维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管口和焊缝不形

成死角和沙眼，不宜采用可能滞水污染的液位计和温度计。

对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果进行验

证。

注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢或其他经验证全格

的材料制作。储罐宜采用保温夹套，保证注射水在80℃以上

存放。储罐若不采用氮气保护，那么保护其他通气口安装不

脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐宜采用球形或圆柱形，内

壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙角。应采用不会形成

滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对注射用

水储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

灭菌注射水的储罐应采用氮气保护。

7）纯化水和注射用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢

泵输送。在需用压缩空气或氮气压送纯水和注射水的场合，

压缩空气和氮气须净化处理。

纯化水和注射水宜采用循环管路输送。纯化水管路设计

应简洁，应避免盲管和死角;管路应采用不锈钢或经验证无

毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材；阀门宜采用无死

角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。而注射用水输送

管路应保温，注射用水在循环中应控制温度，不应低于65℃;

管路设计应简洁，应避免盲管和死角从供水主干线的中心为

起点，不宜具有长于6倍直径的死终端；管路应采用优质低

碳不锈钢管;阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送注射用

水管路标明流向。

输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消

毒灭菌，验证合格后方可投入使用。

在设备、管路及分配系统的安装上还应注意以下几点:

（1）管道的倾斜度（坡度）一般取1%或者1cm/m，这个

要求对纯水和注射水系统管道都适用。

（2）最低处排水。配管系统中如有积水，必须设置积水

排泄点和阀门，但应注意排水点应少。

（3）管道设计与安装要符合流体力学原则。一般管内流

速大于2m/s，使水流状态处于湍流状态下流动。管道采取循

环布置，回水流入贮罐，可采用串联连接，使用点装阀门处

的“死角”段长度;加热系统不得大于6倍管径（即6D原则），

冷却系统不得大于4倍管径。

（4）不锈钢管道采用钨极惰性气体保护的TIG焊接。可

采用自动轨迹焊机或人工焊接方式。

（5）系统设备及管路的安装要便于系统在线清洗和在线

灭菌。

3.4.3常用管材（薄壁不锈钢管、ABS管、PPR管）施工

方法

3.4.3.1薄壁不锈钢管无填充焊接技术

1)前言

薄壁不锈钢管在当前安装工程中得到了普遍运用，其焊

接质量要求高。其焊接质量的优劣，不仅体现了施工企业的

焊接力量，而且直接影响了整个单位工程质量的评优。目前

在多数安装工程中对薄壁不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧

焊，此方法具有生产效率低下、工人劳动强度大、生产成本

较高、焊接质量不易保证的特点。而采用全自动氩弧焊技术

对薄壁不锈钢管进行施焊是降低劳动强度、实现优质接头、

保证焊接质量的最佳方法，我公司通过几年的焊接实践，特

编