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TPM管理是一种先进的企业管理技术，它起源于70年代的日

本，是一种全员参与的生产维修方式，其特点是“生产维修〞及“全

员参与〞最大限度的发挥企业员工的最大作用。通过简易全员参与

的生产维修活动，使得设备的性能得到最大利用。

TPM管理目标

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六

大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和

生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产

效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。TPM的目标可以概括

为四个“零〞，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为

零。

停机为零：指方案外的设备停机时间为零。方案外的停机对生

产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪

费。方案时间要有一个合理值，不能为了满足非方案停机为零而使

方案停机时间值到达很高。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要

完善的机器〞，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏

的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常

大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人

亡〞。

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设

备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了

设备性能。

TPM的主要内容分八个方面：

自主维护就是每一个操作人员维护和保养自己的设备，对自己

的设备进展日常点检、加油、更换零件、修理、早期发现故障和校

正精度等。

自主维护的开展分七个步骤：初期清扫、发生源和难点问题的

解决、制定自主维护的临时标准、总检点、自主检点、标准化、自

主管理的最终落实。

个别改善就是为了实现公司的经营方针和经营目标而进展的一

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些具体和重大的工程改善活动。开展个别改善需要解决三个问题：

首先，有效把握自己部门及岗位存在的问题和损耗;其次，对照公司

或部门目标，决定在某个时期内需要解决的工程;最后，以最短的时

间完成课题改善活动，到达改善目标。个别改善有七个根本步骤：

课题的选定、现状把握、要因分析、对策制定和实施、效果评价、

标准化、评价和反省。

专业维护就是专门的设备维护部门对设备进展预防维护和方案

维护，并通过诊断技术来提高设备状况的预知力。将设备管理的职

能进展细分是必要的，设备的日常管理交给生产部门进展自主管

理，同时要拥有高水平、专业化的维护队伍。专业维护全要有能力

指导和帮助自主维护活动的开展。专业维护队伍的建立也不排除请

外部专业机构实施某些特殊的维护业务。

产品设计的初期管理是指实现易于制造的产品设计的过程。把

顾客的需求即使用的方便性需求，和生产现场的情况即生产的方便

性需求结合到设计中去是初期管理的重要内容。

设备和生产技术的初期管理是指通过生产技术革新，到达新产

品的垂直导入（即在很短的时间内完成新产品的试验，并快速开场

批量生产）以及设备的维护预防设计。

事务改善是间接部门的事务革新活动，TPM是全员参与的持久

的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不可能持续下去

的。活动的内容包括生产管理、销售管理、行政后勤管理以及其他

间接收理业务的改善活动。事务改善的目的是改良管理系统，消除

各类管理损耗，减少间接人