钢筋混凝土工程施工方案.pdf

钢筋混凝土工程施工方案

一、模板工程

为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。模板（包括梁柱板）

采用木质大模板（九层板）外钉50×100mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，

在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋

件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用ф14对拉螺

栓及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底

采用丝杠顶托便于调整标高。木模板考虑周转使用，预配两层（到13.7m），模

板采用吊车拼装。

（一）安装准备

1.模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型

式及间距。

2.模板加工

2.1.模板边框采用50×100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm。

加强木方间距按照模板计算结果设置。

2.2.固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。

2.3.面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。板面边角及钻孔处均刷边

漆两道，防止水汽渗入板材。

3.柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

4.模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。然后进行编号，分规格堆放。

5.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查

并校正，柱子用的地锚已预埋好。

6.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，

并办完隐检手续。

（二）框架柱模板安装：

1.工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆

或斜撑→预检。

2.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线

与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接

支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3.安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑

扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

4.4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为φ14圆钢，间距为

600mm。用δ=12mm钢板代替“3”型垫铁，柱子及剪力墙底部要拧双螺

母，防止涨模。

5.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的

钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹

角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

6.将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。

（三）剪力墙模板安装

1.工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→

办予检。

2.按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

3.把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安PVC套

管和穿墙螺栓，穿墙螺栓为φ14圆钢，间距详见附图。

4.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿

墙螺栓。

5.模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，

办完预检手续。

（四）框架梁模板安装

1.工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模

→办予检。

2.柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3.安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫道木枕。一般梁支柱采

用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，

一般情况下，间距为60cm。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一

道，以上每隔2m设一道。

4.按设计标高调整支拄的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，

当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起

拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

5.绑扎梁钢筋，经检查和合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧

模板与底板固定。

6.用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板