钻孔桩质量控制及预控措施.pdfVIP

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施工前,应精心组织技术交底,确保现场操作人员彻底了解设计和规范的要求,施

工过程中的质量控制点,按程序完成钻孔作业;

因钻孔泥浆的性能对成孔成桩的质量影响较大,必须加强控制,确保泥浆各项性能

指标达到规范和施工方案的要求。具体措施:

a、拌制新的泥浆,由现场技术员即时进行测试并取样,样品送QA部,由QA工程

师送IMS检测并出具正式报告作为存档质量文件;

b、因旋挖钻机施工,泥浆的性能普通不在成孔后调整,应在开钻前由现场技术员

进行检测并记录,并在灌注混凝土前再次检测,确保各项指标满足要求,否则应通知施

工人员正循环予以调整;

首先测量进行精确放样,施工人员拉十字线进行桩中心控制,埋设护筒后,再次测

量复核,确保钢护筒定位准确。水上钢护筒的沉放,加强定位导向装置的刚度,测量准

确控制;

旋挖钻机钻孔的垂直度是由感应器自动控制,为避免仪器失灵导致浮现问题,按每

墩位对设备进行校核,由测量进行配合。

成孔后静置半小时,待浮碴充分沉淀后,用钻斗清孔,确保沉碴厚度满足设计要求。

现场技术员测量孔深进行验收并记录。在混凝土浇筑前再次测量孔深,如果沉碴超标,

采取两种方案进行清孔,一是泥浆泵利用导管循环泥浆将沉碴清除;二是将钢筋笼整体

提出孔外,用旋挖钻机进行清孔。

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a、钢筋接头焊接,由取得IMS考试合格的焊工进行焊接,保证焊缝质量。焊缝长

度达到10d的单面搭接焊规范要求;

b、加强声测管的接头焊接质量,并注水检查每一个接头;

c、加强钢筋笼在护筒内的定位,因护筒直径比孔径大20cm,最上层的衬箍四周用

加大的钢筋保护层,并按桩位中心进行准确定位。

d、准确控制吊筋长度,确保钢筋笼顶面标高满足要求,吊筋直径不小于D12mm,

与钢护筒进行焊接固定,防止浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮;

a、加强对Lafarge现场拌合站原材料的检查和控制;

b、配合比按施工季节进行优化,确保缓凝时间和坍落度损失能满足现场施工的要

求;

c、加强混凝土的现场检测,准确记录每输送车到达现场的时间,及时完成坍落度

和温度的检测,不合格的混凝土一律拒用;

d、按规范要求进行取样制件,加强试块的保养,避免因试块养护问题造成强度不

合格;

导管使用前进行水密性试验,检查导管的密封性,确保不漏浆;浇筑过程中严格控

制埋管深度在2-6米范围。深量孔深时,不同位置测量,两人测量校核,防止测量失误

造成导管埋深不够。

混凝土浇筑过程中,顶面不可避免有浮碴,同时为避免因测量孔深误差导致桩头标

高不足,确保桩身混凝土的质量,桩顶标高按超灌1m控制。

2

为避免钢护筒内泥皮过厚影响桩周摩阻力,因此必须加快成孔、成桩速度,确保钻

孔桩的施工质量。针对此特点,采取如下技术组织保证措施:

a、护筒内钻孔完成后,检查钻头钻杆,置换优质泥浆,以加强护筒口处的泥浆护

壁质量,减小护筒口塌孔几率,钻头出护筒后,根据各土层的物理力学特性调整钻速,

确定进尺。

b、提高护壁泥浆配制质量和管理:钻进过程中定时对孔内泥浆进行取样检验,确

保钻孔过程中的泥浆的各项指标均符合要求,减小清孔时间。

c、及时调整护筒内泥面:保证内外水头始终保持在2.0m以上,减小塌孔风险。

d、定期对钻机进行检查:钻杆钻斗均定期检验,确保钻杆完好无损。

a、提高钢筋笼刚度:在钢筋笼内部加架立筋,用吊筋固定在护筒上,以提高钢筋

笼的定位速度和质量。

b、钢筋笼预先拼装接长:根据吊车的吊装高度,将钢筋笼在后场尽量接长,以减

少钢筋笼下放时的接头数量,从而缩短钢筋笼的接长下放时间。

c、利用未成孔的护筒先接长混凝土导管,以减少导管下放时的接头数量,同时,

采用卡口式快速接头联结,以提高混凝土导管的安装效率。

a、混凝土导管进场前进行探伤检验,确保导管制作质量,定期对导管的进行水密、

接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验,确保混凝土浇筑过程中导管不会出问题。

b、加强设备的保养维护力度:确保混凝土生产设备在浇桩过程中不浮现故障。

c、严格控制混凝土的拌制质量:提高混凝土的和易性能,减小堵管几率。

d、严格监控混凝土的浇筑过程,确保首批混凝土的浇筑效果,将导管的埋深始

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