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供应商质量体系评审管理规定--第1页
供应商质量体系评审管
理规定
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第一章概述
一、目的
1.质量体系审核,是对供应商的从规划到实施阶段的产品形成过程、批量生
产交货与使用等过程进行检查并发现问题,并对其企业管理、组织现状、
结构、生产技术以及工艺过程进行评价和指导。以使供应商满足沈阳华晨
金杯汽车有限公司的产品特性,并满足我公司相关协议的全部要求。
2.对供应商进行系统的缺陷分析及对其措施的落实情况进行评审,以改进质
量,降低成本。
3.为选定新推荐供应商及现有供应商评级提供依据。
二、适用范围
1.新推荐的物资供应商.
2.已经正式批量供货,有必要经过评审的物资供应商。
3.新开发的零部件及外协件,或物资供应商配套件在工艺、工装、模具有较大
变化的物资供应商。
4.生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产;把工装或设备转到其它
生产场地或在另一生产场地进行的生产的物资供应商。
5.分包零件、材料或服务(如热处理、电镀)的来源发生了变化的物资供应
商。
6.工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产的物资供应商。
7.由于对供应商质量的担心,我方要求暂停供货的物资供应商。
8.停止供货时间超过6个月的物资供应商。
三、引用标准
:2000
:
(2002)
四、定义
1.严重不合格出现下述情况之一:
——质量体系缺项或不符合ISO9001/QS9000/TS16949(2002)标准要求。
若对于某项要求出现多个一般不合格,而使整个体系无法运行,则同样视
为严重不合格;
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——任何有可能使不合格产品装运出厂的不合格视为严重不合格。任何可
能导致产品或服务失效或预期的使用性能严重降低的不合格视为严重不合
格;
——审核员根据经验和判断表明很可能导致质量体系失效或严重降低对产
品和过程控制能力的不合格视为严重不合格。
一般不合格是指不符合ISO9001/QS9000/TS16949(2002)要求,但根据经
验和判断不应出现下列结果的不合格:
质量体系失效;
——降低对过程的控制能力;
——不合格产品可能被装运出厂。
2.一般不合格可能是下列情况之一:
——供方文件化的质量体系的某一部分不符合ISO9001/QS9000/
TS16949(2002)的要求;
——某公司质量体系中发现的一个或多个轻微错误。
3.改进的机会——尽管没有发现严重不合格或一般不合格,审核员可以按其判
断和经验,在最终的审核报告中将需改进的内容记录下来。
4.合格——审核中没有发现严重不合格或一般不合格。
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第二章质量体系审核
一、为保证审核效果,评审所需材料最迟应在现场审核时提交给我方。供方需
准备以下资料:
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