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电镀电镀基本工艺及各工序前处理作用

电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零

件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上

沉积出所需的镀层。

例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下

反应﹕

阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni(主反应)

2H++e→H2↑(副反应)

阳极(镍板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反应)

4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反应)

不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为

氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。根据实验﹐金属离子

自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律。

阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性

阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。

但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为

铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使

用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。

电镀基本工艺及各工序的作用

工艺流程

(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活

化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装

各工序的作用

前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工

件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前

处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成

﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家﹐非

常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表

面状况很好的镀层和极大地降低不良率。

喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污

﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺

和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附著力﹔

使零件呈漫反射的消光状态

磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等

各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。

抛光﹕抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有

机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。

脱脂除油﹕除掉工件表面油脂。有有机溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油

﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。

酸洗﹕除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。

电镀

在工件表面得到所需镀层﹐是电镀加工的核心工序﹐此工序工艺的优劣直

接影响到镀层的各种性能。此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个

方面﹕

主盐体系

每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如镀锌有

氰化镀锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌﹐硫酸盐镀

锌等体系。

每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好﹐镀层

结晶细致﹐与基体结合力好﹐耐蚀性好﹐工艺范围宽﹐镀液稳定易操作对杂质

不太敏感等优点。但是剧毒﹐严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单

盐镀液﹐废水极易处理﹔镀层的光亮性和整平性优于其它体系﹔电流效率高﹐

沉积速度快﹔氢过电位低的钢材如高碳钢﹐铸件﹐锻件等容易施镀。但是由于

氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性﹐一方面会对设备造成一定的腐蚀﹐另

一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。

添加剂

添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂﹐低区走位剂等。光泽剂又

分为主光泽剂﹐载体光亮剂和辅助光泽剂等。对于同一主盐体系﹐使用不同厂

商制作的添加剂﹐所得镀层在质量上有很大差别。总体而言欧美和日本等发达

国家的添加剂最好﹐台湾次之﹐大陆产的相对而言比前两类都逊色。

主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能。优秀

的添加剂能弥补主盐某些性能的不足。如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主

盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好。

电镀设备

(1)挂具﹕方形挂具与方形镀槽配合使用﹐圆形挂具与圆形镀槽配合使用。

圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀﹐方形挂具则需在挂具周围加设诸

如