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电缆技术交底

8.3.1施工准备

8.3.1.1.技术准备

(1)电缆的牵引计算

1)电缆的牵引力计算式，见表8.3.1.1-1

2)摩擦系数

牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表8.3.1.1-2所列数据。

3)电缆盘轴孔摩擦力与牵引钢丝绳重量

通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔与轴配合

较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m长的电缆重量。

估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m的电缆的重量，

4)侧压力计算公式

侧压力P＝T／R

式中P-侧压力(N／m)；

T-牵引力(N)；

R-弯曲半径(m)。

5)电缆受力同意值

电缆最大同意牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1／4计算，该强度乘以材料的

断面积为最大压力。在下列各类材料时，单芯电缆相应的最大牵引力同意值为：

牵引铜芯电缆导体时T＝68×Ac

牵引聚乙烯绝缘时T＝4×AI

牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI

牵引聚氯乙烯护套时T＝7×AI

橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，尽管主绝缘的同意牵引强度比外

护套小，但后者的截面积与主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易

发生永久性变形，因此能够全部使用7N／mm2作同意牵引强度。

注：T-最大同意牵引力(N)；Ac一导体截面积(mm2)；A1一绝缘层截面积(mm2)；AJ一

外护层截面积(mm2)。牵引力同时作用在电缆的不一致材料时，同意值取其牵引力强度较大的

一种及其截面积。装有牵引端时，同意牵引力只计算导体同意张力。

6)电缆线路牵引计算

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始与终点的位置，然后将每盘电缆的路径分

成各类类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，

定出合适的牵引方向及牵引方式。

(2)电缆敷设前绝缘摇测或者耐压试验

1)1kV下列电缆，用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

2)6～10kV电缆应作耐压或者泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电

气设备交接试验标准》(GB50150)与当地供电部门的规定。

3)施工前应对电缆进行全面检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设

计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

4)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或者图

的形式画出来，防止电缆的交叉与混乱。

(3)冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提早加温。加温可用两种方法：一

种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一种方法是使用电流加热，方法是

将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。10kV

下列三芯通包型电缆所需的加热电流与时间如表8.3.1.1-3。电缆加热时，电缆表面的温度不

应超过下列数值：3kV及下列电缆40℃、6～10kV电缆35℃。加热后，电缆应尽快敷设。

8.3.1.2材料要求

(1)品牌规格常用电缆一览表

下列是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆,在型号前加ZR“”，耐火电力电缆，在

型号前加NH“”。

交联聚乙烯电力电缆见表8.3.1.2-1、表8.3.1.2-2。

5）矿物绝缘电缆见表8.3.1.2-9、表8.3.1.2-10。

矿物绝缘电缆技术规格表8.3.1.2-9

(2)电缆的质量验收要求

1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压

3kV及下列铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V及下列橡皮绝缘电缆、额定电压450

／750V及下列聚氯乙烯绝缘电缆需CCC“”认证标志。

2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶与扭曲现象。橡套、塑料

电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬

酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

5)电缆出厂检验报告符合标准：

交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV及下列铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、

《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35kV及

下列铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《国际电