洁净室压差控制.pdfVIP

随着现代工业高速发展，其产品技术含量更为复杂，为适应愈来愈多的行业依赖于洁净无尘

室内生产和装配自己的产品，保证设备的质量稳定和高使用寿命。于是现代洁净室被不断运

用于我们各行各业。如何保证现代洁净室内洁净度等级始终满足生产工艺的要求。

现代洁净室技术将洁净室设计建造、洁净室测试与检测、洁净室运行三大范畴介绍，了解

洁净室内正压压差控制机理，保证洁净室高效节能运行，是满足现代工业生产对洁净室环境

迫切要求。

洁净室首先由

建筑

设计院根据建设单位要求，根据所属行

业产品的环境要求特性配套相应洁净度等级去作好设计工作。

这是属于洁净室设计建造的前提工作，同时也是基础性工作。

(一)

洁净室压差的建立

洁净室的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸，在所有通风和空调设计

安装到位后，对一些项目进行的分项分别测试和测定，主要有风量调试和压差调试，洁净度

测试，洁净室室内温、湿度的测定。

(1)风量调试：根据设计施工图纸设计计算的送、回管路;

设计风量的大小，确定各管路送回风阀门的开启状态，以及各

支路风量大小来测试。本此不在赘述。

(2)洁净度测试：分为空态条件下测试、静态条件下测试、

动态条件下测试，分别测试洁净室内粉尘的含量。空态条件下测试是指系统

(洁净室)已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。

静态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，

室内没有生产人员的情况下进行测试的。

动态条件下测试是指系统(洁净室)

已处于正常运行状态，

工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。

建设施工单位由分别根据以上的测试结果，对在不同的生

产环境条件下对粉尘含量浓度测试，以达到建设设计者和建设

单位所要求的洁净度等级，保证这个粉尘浓度始终低于这个数

值，合格交付建设单位使用。

(3)

压差调试：

为防止外部污染物进入洁净室而使室内洁净

度增高，要求室内压力保持高于外部压力也就是说在洁净室内

要求不同洁净度房间必须保持一定压力梯度，这样可在室内维

持一定的压差下有效避免洁净室被邻室污染或污染邻室。压差调试的过程为保证洁净室换气

次数及设备排风和除尘效果，尽量不改变送风量及设备排风机和除尘风机的风量。主要通过

调节回风量和系统排风量进行压差调整。《洁净室设计规范》明确说明洁净室室内压力保持

高于外部压力，则称为正压洁净室，反之称为负压洁净室。正压与负压是相对而言，一个洁

净室对大气而言是正压洁净室，但对另外一个房间而言可能是负压洁净室。并规定不同等级

的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差不小于10Pa.

人净区内各功能房间应顺人净路线为：

非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。

洁净室内走廊与非洁净区至少维持30Pa正压压差。

这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压。通过洁净室

的送入风量与排风量+压差风量(余风量)之间达到平衡便建立压差。

对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量

对循环空气系统：

新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量

归根到底洁净室压差，即新风量=排风量+压差风量，它们

之间平衡关系建立。

总之，设计、施工和调试是保证净化系统正常运行的三个

重要环节，通过调试我们可以对系统运行中出现的问题有所了

解，从而可以完善设计方案，规范施工操作，避免以上问题的

出现。调试工作是保证洁净室室内压差和洁净度是否达标的重

要和必要环节。系统正常运行则属于正常的使用生产环节。

(二)

洁净室压差波动干扰因素及控制方法：

室外风压、风速的变化等引起洁净室对室外保持压差的变化，沿海城市与风速较大的城市

须进行迎面风速压力复核计算，调整压差值。

空调系统在随时间的运行，系统的阻力会发生一些变化，

主要是由于过滤器阻力的变化，引起送风量的变化，影响到洁

净室压差的建立，因为空调系统运行到一定时期后系统的阻力

变化止一定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小，

实际送风量小于设定送风量，

无法保证原有的室内压差的建立。

同时由于洁净室内人员流动，洁净室内门窗频繁开、启，洁净

室内原有密封性能降低，严重漏风最后都影响到洁净室内原有

压差的建立。针对以上的问题。为保证洁净室室内始终保持一

定的压差，须采取一定措施来维持室内正压。

(1)

在回风口装空气阻尼层

;(2)

排风管装电动密闭阀中效过滤器

;

(3)

余压阀，一般设在洁净室下风侧墙壁，采取此种措施时

要求室内须有足够的剩余风量