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级配碎石基层施工方案

1、一般要求

（1）级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑

组配而成。缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加

石屑的级配碎石。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配

合成级配碎砾石。

（2）级配碎石的最大粒径宜控制在31.5mm以下，压碎值：基层不大于26%；

底基层不大于30%。碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%，质软、易破碎的碎

石含量不得超过10%，不应有黏土团、植物等有害物质。

（3）压实厚度不应超过20cm。

（4）级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。

2、施工前准备

级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，用于主线的级配碎石底基层采用摊铺

机摊铺；用于改路及被交路的垫层可采用推土机配合装载机铺筑施工,底基层采

用摊铺机摊铺。应在施工前对施工人员进行相关培训，人员数量、技术水平和机

械配置需满足施工要求。

（1）将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定认可。

（2）试验员确定好不同开口大小下电机转速与材料流量关系图。

（3）建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划

等提交监理人批准后进行技术交底工作。

（4）根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5m为最小单位依次计算

好设计中桩、边桩的高程。

（5）对已交验的路基放出底基层的中线和边线，每10m设一中线桩（曲线

段5m），并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边

缘线。

（6）对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。不得有积水。

（7）混合料组成设计：

1）依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成

设计，并报请监理人批准。

2）依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，

报监理人批准。

3、试验段

（1）在试验段开始前14天，提出施工方案报送监理人审批。试验段铺筑

长度不应少于200m。

（2）试验段施工方案的内容包括：管理人员、技术人员（测、试、检）、机

械设备、进场材料、施工工序和施工工艺等详细说明。

（3）试验段应在监理人的监督下进行。铺筑过程中及时检测级配混合料的

含水量，每遍压实之后的压实度、松铺系数等，做好观察和记录。

（4）试验段质量检验结果必须满足规范质量验收标准，试验段检测频率应

是正常标准中规定频率的2～3倍。

（5）当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面的各项检

测项目都符合规定，即可编写《试验段总结报告》报监理人认可，作为申报正式

开工报告的依据。

（6）通过铺筑试验路段，要确定以下主要内容：

1）用于施工的原材料、集料级配和混合料配合比。

2）主要参数：机械组合及性能（机械的技术性能、工作效率、工作质量、

可靠性，以及安全、环保等要求）；摊铺机行走速度、振幅、频率；压实机械规

格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等；

3）摊铺过程质量控制标准、方法：

A、原材料用量的控制；

B、拌和方法和拌和时间；

C、混合料含水量的调整与控制；

D、混合料摊铺方法和适用机具；

E、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；

F、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合调整。

4）根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排，进一步

调整优化施工组织方案，调配机械设备，布设施工工点。

5）优化后的施工工艺。

6）优化后的工点管理组织机构和质量、安全等体系。

7）原始记录、过程记录。

8）确定每一作业段的长度。

9）试验段确定的各项参数作为正式施工现场控制的依据。

4、施工工序

5、施工要点

（1）拌和前必须测定各种规格集料的含水率，根据含水率、天气情况和运

距调整施工配合比。