UNIPOLPP工艺设计流程说明.pdf

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PP工艺流程说明

本装置采用Dow化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术，设计生产能力为20

万吨/年，年操作时间8000小时，可生产均聚物〔77个牌号〕、无规共聚物〔33

个牌号〕和抗冲共聚物〔52个牌号〕共162个牌号。

UNIPOLPP装置由多个工区组成，包括：

2.2.2.1原料供应和精制〔Part1〕

乙烯和氮气由管道自界区外送入。氢气由装置水电解制氢生产，T2由装置

界区外直接采购。

1)氮气进料和精制

来自界区的氮气分为三股，第一股为普通氮气，用于公用工程站和氮气再生

系统；第二股经氮气过滤器Y-1101过滤后作为过滤氮气使用；

最后一股经氮气预加热器E-1108加热到20℃，进入氮气脱氧塔C-1109除掉

氧气，脱氧后的氮气通过氮枯燥塔C-1112除去水分，然后通过精制氮气过滤器

Y-1115除去一定粒径的杂质，利用氮气压缩机K-1102/K-1103〔一开一备〕将一

局部精制氮气的压力升至4.24MPaG后送入第一、第二反响系统，未经压缩的低

压精制氮气用于局部公用工程和精制塔再生后系统的置换。

2)电解制氢及氢气进料

本装置的氢气采用水电解方式制得，装置采用两套80Nm/h水电解制氢装置。

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电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201，C-1201为水电解制氢的出

口缓冲罐，操作压力为3MPaG，之后由压缩机K-1208或K-1209压缩至4.55MPaG

经氢气过滤器Y-1211过滤后送入反响系统及再生系统。同时供DMTO装置使用1

kg/h。

3)乙烯进料

来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008加热到100℃，进入乙烯CO脱

除塔C-1006，之后经乙烯后冷却器E-1009冷却到40℃，冷却后的乙烯进入乙烯

枯燥塔C-1012进展枯燥，后经乙烯过滤器Y-1002过滤.过滤后的乙烯分成两股：

一股经乙烯压缩机K-1003增压至4.21MPaG，经乙烯过滤器Y-1004进入第一聚

合反响系统；另外一股直接进入第二聚合反响器系统。

4)T2进料

外购的液态T2用氮气保护从钢瓶中压到T2进料罐C-1505。之后由T2进料

泵G-1503/G-1504/G-1507升压至3.94MPag后送入反响系统。T2系统里所有的

放空气都送至T2密封罐C-1502中，经油洗后排空，废油由最终用户自行处理。

由矿物油桶泵G-1514和矿物油冲洗罐C-1512组成的矿物油冲洗系统用于T2系统

维修前的冲洗。

2.2.2.2丙烯精制〔Part2〕

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原料丙烯通过精制，脱除其中含有的轻组分，硫、砷、水、氧气、碳氧化物、

氨气、醇类，酮类等使聚丙烯聚合催化剂中毒的杂质，到达专利商对丙烯聚合规

格的要求。

从界区来的液态丙烯首先进入游离水别离器C-2002脱除游离水(游离水通

过C-2003定期排放)，之后进入丙烯脱气塔C-2008，C-2008设有塔顶冷凝器

E-2009和塔釜再沸器E-2010，冷凝器的冷却水通过脱气塔冷凝器水泵G-2007/

G-2008〔一开一备〕局部循环使用。脱除的气体〔包括脱除的轻组分杂质：氧气、

一氧化碳、二氧化碳等〕被送出界区外回收，塔底产品进入丙烯冷却器E-2011，

然后依次进入丙烯一级枯燥塔C-2023或C-2024，丙烯脱硫塔C-2001，丙烯脱砷、

磷塔C-2014。通过这些步骤分别脱除水、硫、砷等使催化剂中毒的杂质。最后进