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制冷管道保温

1范围

本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质

（软质）

泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度

能承受来自

内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃

烧，便于施工。

2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损

伤。

2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹

子、小

桶、弯钩等。

2.2作业条件：

2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。

2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束

后进行。

2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻

防雨雪

措施。

2.2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等

均已安

装完毕。

2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐

检。

3操作工艺

3.1工艺流程：

隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→

检验。

3.2绝热层施工方法

3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直

管段处

顺序进行。

3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎

的间距

不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不

应大于2mm并

用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝

应设在管道轴

线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压

缝。

3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀

锌钢丝

进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不

大于200mm。

3.2.4每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。

3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每

个弯头

应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺

栓长度

加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图4-39）。

3.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道

套管与

管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

3.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管

道不要

同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

3.3防潮层施工方法：

3.3.1垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭

缝口应

朝向低端。

3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无

气泡、

折皱、裂缝等缺陷。

3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层

上，开头

处应缠2

图4-39

圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。

3.3.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～

60mm。油

毡接口应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一

道。

3.4保护层施工方法：

保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料

布、油毡

包缠或采用金属护壳。

3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从

最低点

向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二

分之一布宽、

起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。

应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面

应平整。

3.4.2玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、

油污。

油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。

3.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用

普通钢

板时，其里外表面必