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制冷管道保温
1范围
本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质
(软质)
泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小,具有一定的强度
能承受来自
内侧和外侧的水湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,不燃或不易燃
烧,便于施工。
2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损
伤。
2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹
子、小
桶、弯钩等。
2.2作业条件:
2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证,合格后方能使用。
2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束
后进行。
2.2.3场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻
防雨雪
措施。
2.2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等
均已安
装完毕。
2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐
检。
3操作工艺
3.1工艺流程:
隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→
检验。
3.2绝热层施工方法
3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直
管段处
顺序进行。
3.2.2硬质绝热层管壳,可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎
的间距
不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不
应大于2mm并
用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳纵缝
应设在管道轴
线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压
缝。
3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,14~16号镀
锌钢丝
进行捆扎。其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质不
大于200mm。
3.2.4每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。
3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每
个弯头
应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。
3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺
栓长度
加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温(图4-39)。
3.2.8遇到三通处应先做主干管,后分支管。凡穿过建筑物保温管道
套管与
管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
3.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管
道不要
同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。
3.3防潮层施工方法:
3.3.1垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭
缝口应
朝向低端。
3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无
气泡、
折皱、裂缝等缺陷。
3.3.3用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层
上,开头
处应缠2
图4-39
圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度直为30~50mm。
3.3.4用油毡纸作防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为50~
60mm。油
毡接口应朝下,并用沥青玛帝脂密封,每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一
道。
3.4保护层施工方法:
保温结构的外表必须设置保护层(护壳),一般采用玻璃丝布、塑料
布、油毡
包缠或采用金属护壳。
3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从
最低点
向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应二
分之一布宽、
起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面
应平整。
3.4.2玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆,刷涂前应清除管道上的尘土、
油污。
油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上。
3.4.3金属保护层的材料,宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用
普通钢
板时,其里外表面必
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