螺杆式空气压缩机维修、维护保养内容与技术规程.pdf

螺杆式空气压缩机

维修、维护保养内容与技术规程

1、进气空滤芯：

1.1空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净

空气进入螺杆转子压缩腔内压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u

以内的颗粒滤出。

1.2如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆

机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离芯的使用寿命，还

会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增

大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

2、机油过滤器：

2.1新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手

反旋油滤芯取下，新滤芯装上前更好加螺杆机油，滤芯密封用双

手拧回油滤座，用力拧紧。

2.2每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时更好同时更换

油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

2.3严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压

差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直

接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

2.4柴动螺杆机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油

机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。

3、油气分离器：

3.1油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正

常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的

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品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。

3.2可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，

甚至考虑加装前置空气滤清器。

3.3油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须

予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。

3.4更换方法:

3.4.1拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。

3.4.2取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气

桶上盖紧固螺栓。

3.4.3移开油气桶上盖，取出油细。

3.4.4除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。

3.4.5装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书

订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。

3.4.6按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄

漏。

4、机油更换：

4.1螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，

良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、

防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。

4.2新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行

2000小时更换新油。

4.3换油时更好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用

缩短更换周期。

4.4更换方法:

4.4.1起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品

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粘度下降。

4.4.2停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气

桶底部的放油阀，接上储油罐。

4.4.3放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污

物。

4.4.4等润滑油成滴状后关闭放油阀。

4.4.5拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新

油滤芯。

4.4.6打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范

围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。

4.4.7润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低

时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般

情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。

4.4.8停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油

阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。

4.4.9润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，

否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停

机，引起油品自燃。

5、螺杆式空压机故障现象与故障检测方法：

5.1机组油耗大或压缩空气含油量大：

①、出现此故障的原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应

在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；