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ESD防静电管理规范

1.目的

为了避免静电释放对电子产品制造过程中的元器件造成不

良影响，如短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等现象，特

制定《电子产品制造静电防护技术要求》以确保产品品质、可

靠性和降低不良率、工时成本和维修费用。

同时，通过提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止

ESD现象之观念，促进生产管理水平之提高。

2.适用范围

本规范适用于所有生产制程和电子元器件的采购、运输、

储存、检测过程中的静电防护。

3.引用标准

本规范引用以下标准：

SJ/T-1996《电子产品制造防静电系统测试方法》

GB/T-1995《静电安全名词术语》

GJB3007-97《防静电工作区技术要求》

GJB1649-93《电子产品防静电放电控制大纲》

GB-89《防静电工作服》

SJ/T-94《电子设备制造防静电技术要求》

SJ/T-1995《电子元器件制造防静电技术要求》

ANSI/ESDSTM3.1-2000《静电放电敏感产品防护用标准：

离子发生器》

ANSI/ESDS20.20-1999《建立一个静电放电控制方案—

保护电气和电子零件，装置和设备》

4.名词术语

4.1静电：一种处于相对稳定状态的电荷。它所引起的磁

场效应可以忽略不计，静电可由物质的接触与分离、静电感应、

介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。

4.2ESD：ElectronicStaticDischarge，原意是指静电释放，

即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电

势物体上的转移。后常指静电防护，即避免静电释放的发生。

4.3静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表

面因感应而带电荷，并形成感应电场。

4.4ESDS：ElectronicStaticDischargeSensitive，静电放电

敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。

4.5防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区

域界限形成的工作场地。

4.6静电敏感度是指元器件所能承受的静电放电电压值。

4.7表面电阻/点对点电阻是指在与材料的同一侧面相接触

的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。

该测量结果以欧姆为单位来表示。

4.8体积电阻/对地电阻/系统电阻是指在与材料的相对两

面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电

流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。

4.9摩擦起电是指当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，

产生静电荷。

4.10摩擦电压是指物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。

4.11ESD损伤是指由静电放电引起的电子元器件性能退

化或功能失效。

4.12消电时间（DecayTime）是指一个静电压从其初始值

降低到一个给定值（通常是初始值的10%）所需要的时间。

需要注意的是，国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V

电压测量，大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量，

以防止静电问题。

5.1防静电工作区的划分根据GJB1649规定的静电放电电

压敏感的元器件/组件和设备的分级。静电放电敏感产品按敏

感度电压被分为三个级别：I级、II级和III级。根据该项标准

的规定，ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护。

现根据元器件静电敏感度和生产线实际情况，将直接操作的半

成品、成品生产线定为I级，而仅仅是器件的存储和运输则不

需要严格的防静电措施，将这些区域或车间定为II级。根据

上述理由，现规定敏感级别为I级和II级，对应的区域包括固

焊车间、灌胶车间、模压车间、外观、分光、包装等以及成品

包装区域、货仓区域、生产仓、收料仓等。

5.1.2公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂

有静电标示牌的车间为防静电工作区。

5.1.3元器件敏感度分级由QC1ESD工程师按后附录1—

—《ESDS元器件分类》酌情分级，并确定。

5.2防静电工作