网架吊装施工方案.pdf

一、施工方案

１、工程概况

湖南长丰汽车制造股份有限公司涂装车间焊接球网架工程有

三部分组成。其中(1)轴～(12)轴为第一部分，(13)轴～(24)轴为

第二部分，(25)～(37)轴为第三部分，三部分网架结构形式为平

板型斜放四角锥焊接球节点网架，每一部分平面形状均为矩形,

沿短跨两向上弦３％结构起坡，为变矢高截面，结构矢高为

2.1m～2.79m，支承条件为下弦柱网支承，第一部分投影尺寸为

45m×88m，第二部分投影尺寸为45m×88m，第三部分投影尺

寸为45m×96m，施工面积共计12240m2，网格尺寸为4m×

4m，局部为4m×5m。

本工程网架杆件防腐采用QZJ633型钢管抛丸清理机进行

喷丸除锈，除锈等级和粗糙度达到Sa2.5级，然后涂刷环氧富锌

防锈底漆，涂层厚度达到125um。

２、施工总则

(1)为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制

作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。

(2)网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段

进行，各阶段做到同步交叉作业施工。每阶段网架根据柱网从设

计、加工、运输都分块进行，以便于现场的施工安装。

(3)本网架工程的现场安装施工采用现场地面拼装，整体吊

装的安装方法。

３、网架结构安装前的准备工作

(1)成立本网架工程现场安装施工项目经理部，项目经理部

由项目经理１名，施工队长２名，项目工程师１名，专职技术、

质量、材料员各１名，安全员２名，持证焊工５０名，吊装工

50名，辅助工３０名，油漆工１０名，共１４９人组成。

(2)准备好全套网架安装施工技术文件。

(3)网架安装进场时，所有支承网架结构柱的轴线标高必须

达到设计值。

(4)事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设

施及拼装场地的平整。

(5)网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面

轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整

改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的

最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确

认合格后方可进场安装。

(6)进场前由项目经理到现场实地勘察，并与业主、总包单

位协调落实有关施工事宜后，根据现场实际情况编制网架施工方

案。

４、安装方法

(1)吊点和安装机具的设置：根据设计过程中经验算后，所

确定的吊点位置处设置拔杆。每根拔杆上设置一只10T倒链。

拔杆设置要垂直，必要时用经纬仪进行配合，找正后要立即

固定。

在每个吊点处设置观察线，以便网架整体提升的高度控制。

(2)地面拼装

将拼装场地，设置于待安装的焊接球网架的投影区域内，以

免吊装时产生达大的水平移动的困难。

将拼装场地压实找平，然后将拼装胎模放置在找平的地面

上，为防止积累误差，每一块拼装时，从中心轴处开始（第一块

(1)～(12)轴，则从(6)轴线开始，第二块(13)～(24)轴，则从(18)

轴开始，第三块(25)～(37)轴，则从(31)轴开始），向左右两边拼

装。

在地面拼装时，要考虑吊装时避开支承柱的位置，在拼装时

应使拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子位置。

焊接网架拼装的关键是控制好网架轴线的尺寸，并要预放焊

接收缩量，网架的尺寸根据轴线量出（预放焊接收缩量），标在

临时支柱上。

在拼装中先用胎模，拼接成小单元锥体，拼装好的小单元下

部设置临时支柱，待网架全部拼装和焊接之后，将框架轴线以内

的各个临时支柱先拆除，整个网架就支承在周边的临时支柱上，

为了便于焊接，框架轴线处的临时支柱高约80cm。单元锥体偏

差应符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91中的要

求，上弦长度、锥体高度允许偏差2mm，上弦对